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浅析建筑钢结构工程施工要点 　　摘 要：钢结构是主要的建筑结构类型之一，具有结构性能好、施工速度快等特点。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏直接影响着工程结构的安全及使用寿命。文章以异型管构式钢结构工程为例，探讨了该技术施工要点，尤其是焊接环节，具有一定的参考价值。 　　关键词：钢结构工程；施工要点；焊接；质量控制 　　中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0075－02 　　 　　随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国建筑行业持续空前发展。钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等特点，尤其是异型管构式钢结构作为大型公用建筑结构的主要形式。异型管构式钢结构的造型主要依靠对型材、管材等进行加工煨制，组拼焊接而成的。本文就针对其施工要点进行探讨。 　　1 施工工艺流程及施工要点 　　1.1 施工工艺流程 　　施工工艺流程：施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。 　　1.2 施工要点 　　1.2.1 施工准备 　　（1）根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标，对现场进行复测。 　　（2）将数据结果统计制表，做出示意图，反馈回技术部门及制作项目，以指导施工。 　　（3）加工制作构件时，参照测量数据，调整加工量，满足工程质量的整体要求，减少构件在后期安装时的难度。 　　（4）在进行现场勘察的同时，组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求，将图纸中的技术难点，做仔细的研究。 　　（5）对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。 　　1.2.2 工程结构三维建模 　　根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求，利用计算机中的相关软件，制作整体工程结构的三维立体模型，以便详细分析各零部件的技术信息。 　　1.2.3 构件小样分析 　　（1）根据前期准备，做出构件分析表及构件详化小样图，明确加工制作精度要求，交付施工班组执行。 　　（2）构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据，并进行校对、审核后，交付班组执行。 　　（3）为确保加工精度，依据所得数据，在电脑上做出零件小样分析图，细化图纸尺寸，经校对、审核后，交付小组进行现场1∶1大样放置。 　　1.2.4 操作钢平台的搭设 　　（1）在制作加工现场，进行操作钢平台的搭设。 　　（2）操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土（厚度在100 mm左右）进行加固找平，其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。 　　（3）操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。 　　（4）它的主、次龙骨及面板材料的选用，应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。 　　（5）制作完成后，应用经纬仪进行严格操平，不平整度应控制在5 mm/m范围内。 　　1.2.5 确定顶升设备 　　（1）在钢结构工程中，零部件的煨弯加工，可采用液压式千斤顶配合火焰加热，保证其加工质量，并合理地降低工程成本。 　　（2）参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。 　　1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置 　　（1）在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据，放设1∶1样制作胎具，并随不同零部件尺寸的变化而调整。 　　（2）胎具在制作时，在图示弧度的基础上，应预加100～150 mm的收缩量，以避免因钢材弹性特性，而零部件出胎后发生变形。 　　（3）结合工程实际，制作顶弯过程中的胎具，并对液压千斤顶进行合理布置，满足工程要求。 　　（4）针对钢材在弯曲过程中的特性，制作相应的顶弯工具，增加必要的保护设施，防止钢材发生局部凹陷或变形。 　　1.2.7 零部件煨弯制作 　　（1）先把钢材的1点固定，将千斤顶在2点处进行顶弯操作。 　　（2）用火焰加热其内侧，并对加热温度进行控制（600～900 ℃），利用钢材热胀冷缩的特性，将钢管顶至固定点处。 　　（3）在与卡具相符后进行简单固定，然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。 　　（4）零部件在下料时，其两端应预留200～500 mm的加工余量，在加工完成后切掉，以保证其成型后，构件的整体弧度要求。 　　1.2.8 “死弯”控制 　　为了满足工程整体造型的需要，必须对钢材“死弯”进行控制。 　　1.2.9 零部件的校正与组装 　　（1）在钢平台的另一侧，应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。