工艺验证跟示例.ppt

工艺验证方式与条件 1、前验证 前验证是指新工艺、新产品、新设备等在正式投入生产使用前，必须完成并达到设定要求的验证。 前验证 常用于： 产品要求高或有特殊质量要求的产品； 靠生产控制或成品检验不足以确保重现性的工艺过程； 缺乏历史资料的新产品、新工艺、新设备、新系统等。 （1）条件 1) 有较充分和完整的设计开发资料; 2) 试验记录，记录中反映出数据没有明显的异常波动情况； 3) 设计参数已经优选确定，控制范围已明确； 4) 产品的稳定性试验已有结论。 （2）步骤 预验证------从中试开始，确认工艺条件的（合理性）； 运行验证----确定商业批次的试生产，制定现行的生产工艺规程；（适用性） 性能验证----验证现行生产工艺规程可控性和重现性，确立正式的工艺规程；（稳定性） 产品验证----按工艺流程进行系统的验证，产品符合标准要求。（符合性） 2、同步验证 同步验证是指生产中某项工艺、设备或系统等运行的同时进行的验证。 （1）条件 生产条件较稳定，有相当的经验和把握； 各环节生产操作的工序能力较充分； 过程监控计划较完善； 相关内容的验证结论稳定、可靠。 （2）步骤 确定验证对象； 确定验证的文件依据； 确定变量标准及限度范围； 确定试验项目、内容、数量、批次及记录方式； 确定取样、检测、数据分析方式和方法； 按规定进行验证试验，并记录； 数据分析、结果、结论、评价等； 批准结论。 3、回顾性验证 回顾性验证是指以历史数据的统计分析为基础，旨在证实正常生产的工艺条件适用性的验证。 （1）条件 历史资料较完整，能取到足够的连续批次或生产时间的数据； 有以数值表示的，可以进行统计分析的检测结果； 产品的质量数据能确切的反映出相应的工艺条件； 有关的工艺变量是标准化的，且始终处于受控状态。 （2）步骤 确定验证对象； 根据验证对象确定选用的历史资料； 按随机取样的原则及选用的数理统计工具收集数据； 按规定方法进行数据汇总、整理； 按统计规律进行数据分析； 按判断原则得出结论； 结论经规定程序审核、批准； 按提供的信息改进、提高。 4、再验证 再验证是指对产品已经验证过的生产工艺、（关键设施及设备、系统或物料）产品，在生产一定周期后进行的验证。 以下情况常需进行再验证： 关键工艺、设施、设备等生产一定周期后； 影响产品质量的主要因素发生改变时； 趋势分析中发现有系统性偏差； 批次量发生数量级变更； 法规要求或体系认证需要再验证。 工艺验证的相关内容 工艺验证必须在以下相关内容验证的基础上进行，排除其它影响因素后的工艺验证结论才真实、可靠。 工艺验证涉及的相关验证，包含了药品生产验证的全部内容。 （一）厂房验证 适应工艺流程的厂房布局； 适应生产规模的空间和面积； 适应制药卫生的生产环境； 适应剂型要求的洁净度级别及其控 制参数等。 （二）设施验证 空气净化系统、工艺用水系统、除尘系统等应符合设计要求； 水、电、气、汽、冷等公用工程系统应满足工艺要求。 （三）设备验证 设备验证是指对药品生产设备的设计、选型、安装、运行及性能的正确性及工艺适应性的测试和评估，证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标，并能满足药品生产的需要。 （四）物料验证 药品生产的物料验证主要是对物料质量的确认，也包括对主要辅料和包装材料的确认。 内容 1、物料供应商质量体系的评估； 2、物料稳定性试验； 3、物料试生产，确立内控标准。 （五）清洗验证 清洗验证是指对设备、管道、容器具等清洗有效性的验证，目的是证明所采用的清洗方法确能避免产品及洗涤剂残留的污染。 （六）检验方法验证： 为确保检验方法的准确、可靠进行的验证。 （七）产品验证 证明全过程的生产工艺所生产的产品符合预定的质量标准。 产品验证（产品性能验证），按每个品种进行，是在各工序工艺验证合格的基础上进行的系统的全过程工艺的验证 。 产品验证是验证工作的最后阶段，也是对药品生产各项验证工作的综合考察，实际上是在特殊监控条件下的试生产。 工艺验证程序 1、确定验证项目 根据企业验证计划，提出具体验证项目 ，会审、批准后立项。 2、制定验证方案 方案由各验证项目小组负责起草，并根据专业分工，分别编制。