精馏车间技术操作规程.doc

PAGE 62 第一部分 锌精馏技术操作规程 1、工艺流程及技术指标 锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。 本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。 精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。 锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。 1.1工艺流程 作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。 1.2主要经济技术指标 1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。 2)精锌单耗粗锌： ＜1.064 t/t （考虑高镉锌影响） ＜1.047t/t （不考虑高镉锌影响）。 3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。 4)锌回收率： ＞99% 5)铅回收率： ＞95% 6)镉回收率： ＞80% 7)铅塔运转率：＞90.14%；B #锌铅塔运转率：＞90.14%。 8)塔龄： 铅塔中修周期： 18个月； B #锌铅塔中修周期： 16个月； 镉塔中修周期： 24个月以上（原料镉≤0.1%的情况下）； 铅镉塔大修周期： 8年。 1.3原料、燃料及产品的质量标准 1.3.1原料 锌精馏使用的原料为粗锌 化学成份应符合下表的规定。 品 位 锌含量 大于% 杂质含量不大于% Pb Cd Fe As Cu Sb Sn A1 1类 98 1.5 0.3 0.02 0.06 0.05 0.03 0.03 0.05 2类 97 2.0 0.5 0.3 - - - - - 1.3.2燃料 精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下： 化学成分:(体积百分含量%） H2 CH4 C2H6 CO H2O CO2 N2 O2 40-55 15-24 1.5-3 6-12 2.5-3.5 2-5 5-25 0.3-0.5 发热量：4280kcal/m3 （17890KJ/m3） 煤气总道压力：2000 Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa 1.3.3氯化铵 工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。 1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定 A精锌化学质量标准如下表： 牌号 锌不小于% 杂质不大于% 铅 镉 铁 铜 锡 铝 杂质总和 Zn99.995 99.995 0.003 0.002 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 Zn99.99 99.99 0.005 0.003 0.003 0.002 0.001 0.002 0.01 Zn99.95 99.95 0.030 0.010 0.02 0.002 0.001 0.01 0.05 B精锌物理质量标准： 1)表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。 2)飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。 3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废。 4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。 5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。 6)锌锭单重20-25kg。 C精锌验收入库规定： 1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。 2)规格合格。 3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。