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第十一單元: 第十一單元:
怎樣進行工作改善 以倍增效益(之一) 以倍增效益(之一)
~從IE、VA及VE談企業體質改善 IE、VA及VE談企業體質改善
講師: 講師: 白崇賢 教授 (亞洲企管顧問集團董事長)
壹、企業為什麽要進行工作改善: 企業為什麽要進行工作改善:
(1)為了提升品質(Quality) (2)為了降低成本(Cost) (3)為了縮短交
期(Delivery)
.
顧 客 安 縮短 交期 降低 提升 成本 品質 算本 滿 意 心
企 業 永
GO
發 展
續
Upgrade
提升
貳、企業浪費的根源何在?! 企業浪費的根源何在?!
.
不良 的浪 費 設計 的浪 費 在製 品的 浪費 動作的 浪費
品質 :Q 成本 :C 交期 :D
試驗的 浪費
人
管理的 浪費 人才的 浪費
産 品
方法 系統
資 源
設 備 金 錢
設備的 浪費 用錢的 浪費
叁、企業經常出現的問題有哪些
(一)營銷面的問題: 營銷面的問題: (1)「訂單式」生產,若所接到的訂
單, 客戶不再續訂,則無法利用存量調 整以控制生產成本。 (2)同業間競爭激烈,
為適應顧客需求, 難以利用學理上之經濟產量及批次 製造,得到最經濟的成本。
(3)市場變化莫測,訂貨數量及交貨 日期、交貨方式等時常變更。 (4)業務
部門為討好顧客,常故意提 早交貨日期或提供其他方式的不 實情報,擾亂了生產計
劃部門的 作業。
(5)業務人員常私下與現場製造人員 打交道,以期變更生產數量,提早 交貨日
期或獲得其他方便。 (6)其他:如
(二)研發與設計性問題: 研發與設計性問題: (1)從設計開始到完成,製
造藍圖的 時期,往往因技術上或管理上的 原因,效率不高,致使時間過長, 無法配
合顧客的要求。 (2)往往所設計繪製的藍圖,考慮欠 周,造成製造上的問題,使生
產 中斷。
(3)設計變更頻繁,且資訊傳遞不夠 迅速,甚至有疏忽而遺忘通知生產 部門
,致使發生太多無謂的浪費。 (4)零件規格太複雜,種類太多,致經 常發生錯用或
代用未符合品質之零 件的問題。 (5)設計人員對製造現場缺乏瞭解或實 際工作經
驗不足,致使設計之零件 發生製造或組立上之困難。 (6)其他:如
(三)技術性問題: 技術性問題: (1)對材料、半成品的品質無法控制, 尤
其由熟練技術人員借助其生產 技術加工製造時,常因員工情緒 會使品質失去控制。
(2)生產能力不足,致使訂單無法全 部按照交貨日期去完成。 (3)機器故障多,
工作天數因而減少, 不得不重新調整日程安排。
(4)業務部門所接受的顧客要求之產品 功能,非現有產品所擁有,而必須 增
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加者,往往造成技術上的困擾。 (5)材料搬運設備不佳,搬運中碰壞半 成品或成品
,將使數量不足。或因 工廠佈置欠佳,流程上交錯太多, 亦會發生問題。 (6)其
他:如
(四)採購與外包問題: 採購與外包問題: (1)因原料或所需之供應品與工
具採購 交貨時間延誤,現場發生停工待料。 (2)因所購之原料或零配件,不良品太
多。 (3)有些零配件、外包加工者,或協力 廠延誤完工期限,影響本廠生産進度。
(4)外包代工之加工品質不合要求,本 廠只好再加修改或重修再製造。 (5)
有些協力廠商品質管制不良,到期 交不出合格數量之產品,故急交貨 以爭取退貨或
全換時間,以便趕工 補足合格數量,為該等廠商常用之 策略。 (6)其他:如
(五)經濟性問題: 經濟性問題: (1)投資分析不太正確,所估計風險 流於
主觀。 (2)對於生產規模的決策,受動態環境 影響,不夠正確。
(3)當設備變值、陳舊或為改善工作條 件時,常碰到設備的更新問題,選 擇
可行方案的評估水平,不僅涉及 技術亦涉及人的價值觀問題,使設 備更新問題更顯
複雜。 (4)存貨水平決定於存貨總成本,如何使 存貨總成本控制在最低的存貨水平
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