一级减速机设计说明书（更新001）.docVIP

一级减速机设计说明书 一、电动机的选择： 1、选择电动机类型 因为输送机运转方向不变，工作载荷稳定，因此选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。 2、选择电动机功率 工作所需的电动机输出功率为Pd 根据表2-4 带传动 　轴承　　齿轮 轴承　　联轴器　　鼓轮 传动总效率 根据主要参数 F=9×103 N v=1.5m/s D=300mm 得出电动机输出功率 3、确定电动机的转速 鼓轮的工作转速 V带传动常用的传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，于是电动机转速可选范围为： 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min，根据计算出的容量，查出三种型号电动机适合。 电动机型号 额定功率 满载转速 同步转速 Y225S-8 18.5 730 750 Y20 18.5 970 1000 Y180M-4 18.5 1470 1500 综合考虑，电动机和传动装置尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可见选用Y200L1-6较为合适。 参照《机械设计课程设计》 二、总传动比　　 分配传动比　　i1=2.54 i2=4 各轴转速 电机轴为1轴，减速器高速轴为2轴，低速轴为3轴，各轴转速为： 各轴输入功率 各轴转矩 运动和动力参数计算结果如下： 参 数 电动机轴 高速轴 低速轴 鼓　轮 转速（r/min） 970 381.89 95.57 95.57 功率（KW） 18.5 17.945 17.23 16.72 转矩（） 182.14 448.75 1721.74 1670.78 传动比 2.54 4 1 效率 0.97 0.96 0.97 以上参照《机械设计课程设计》 三、带传动 1、确定计算功率Pc 由表8.21查得KA=1.3，由式8.12得 Pc=KaP=1.3×18.5＝24.05KW 2、选择Ｖ带型号 根据Pc＝24.05KW、n1=970r/min，由图8.12查得选用C型普通Ｖ带。 3、确定带轮基准直径、 根据表8.6和图8.12，选取 大带轮的基准直径为： 按表8.3选取标准直径为 ，则实际传动比、从动轮的实际转速分别为： 从动轮的转速误差率为 在±5%以内为允许值 4、验算带速 带速在5~25米范围内 5、确定带的基准长度和实际中心距 初定中心距 取 由式8.15得 由表8.4选取基准长度 由式8.6得实际中心距为 中心距的变化范围为： 6、校验小带轮的包角 7、确定Ｖ带的根数 由式8.18得： 根据，查表8.11,根据内差法可得 取 由式8.11得功率增量为 由表8.18查得 根据传动比，查表8.19得，，则 由表8.4查得带长度修正系数，由图8.11查得包角系数，得普通Ｖ带根数： 圆整取 8、确定初接力F0及带轮轴上的压力FQ 由表8.6查得Ｃ型普通Ｖ带的每米长质量q=0.3kg/m，根据式8.19得单根Ｖ带的初拉力为： 由式8.20可得作用在轴上的压力FQ为 9、带轮结构设计 基准宽度 19 基准线上槽深 4.8 基准线下槽深 14.3 槽间距 30 槽边距 16 最小轮缘厚 10 带轮宽 152 轮槽角 38 小带轮外径 209.6 小轮轴孔直径 55 10、设计结果 V带型号 C型V带 基准长度Ld 3150 根 　数 5 200 500 中心距a 1014 轴上压力ＦQ 3863.3 以上参照《机械设计基础》第三版 四、齿轮的设计与校核 1、（1）选择齿面材料、热处理方法，并确定材料的许用接触应力。根据工作条件，一般用途的减速机可采用闭式软齿面传动。查表5-6得 小齿轮　　45号钢　　调质处理　　HBS1=230 大齿轮　　45号钢　　正火处理　　HBS2=190 两齿轮齿面硬度差为40HBS，符合软齿面传动的设计要求。 (２)、确定材料许用接触应力。查表5-11,两试验齿轮材料的接触疲劳极限应力分别为 查表5-12，接触疲劳强度的最小安全系数SHlim=1.0，则两齿轮材料的许用接触应力分别为： 2、根据设计准则，按齿面接触疲劳强度设计公式5-49，初步确定小齿轮的分度圆直径。 小齿轮的转矩为： 因原动机为电动机，且工作载荷平稳，由表5-8查得载荷系数k=1.1。 斜齿轮减速器属闭式软齿面传动，且对称布置，故取。 由表5-9可得，材料的弹性系数 由于采用闭式软齿面传动，根据推荐值的范围，初选螺旋角，由图5-38查取区域系数。 根据推荐值，初选，则大齿轮齿数。 （如果是小数的话圆整，再校验齿数比误差，通常不应超过，。） 根据三者的数值，由图5-39查取端面重合度， 比较上述结果，取二者中的较小值， 根据齿面接触疲劳强度设计公式（5-49），计算小齿轮的分度圆直径为 　　 3、确定两齿轮的模数。 由表5-13得 按表5-