钟宇博冲压工艺作业最终版.docVIP

长沙航空职业技术学院中职师资培训 模具制造技术专业 《冲压工艺规程》 过程资料及作业 培训学员工号 08 培训学员姓名 钟宇博 长 沙 航 空 职 业 技 术 学 院 7.25作业 1、填写备轮架零件冲压工艺分析表 工艺性质 冲压件工艺项目 工艺性允许值 工艺性评价 冲裁工艺性 形状 落料外形253×362 符合工艺性 冲孔圆角 冲U型孔 ＞1.2 符合工艺性 落料圆角 ＞1 建议增加＞1的圆角 孔径 冲孔Φ11、Φ21 符合工艺性 孔边距 最小孔边距为3.5＜4 ≥4 不符合工艺性，建议修改孔边距大于或等于4. 弯曲工艺性 形状 腰形件，四角弯曲 R≥3.2 符合工艺性 弯曲半径 弯曲R5 R≥3.2 符合工艺性 弯曲高度 弯曲内角5 ≥13 符合工艺性 弯曲内角10 ≥18 孔边距 孔边距为5.5 ＜8 不符合工艺性，建议修改孔边距大于或等于8. 精度 IT14 Φ21 公差等级低于IT14 不符合设计要求，考虑到后面要以Φ21的孔定位，建议将精度提高到IT10。 材料 08钢 常用材料范围 冲压工艺性好 2、备轮架零件基本冲压工序表 基本工序名称 数量 备注 冲裁基本工序 1、冲Φ11孔 8 2、冲Φ21孔 1 3、冲U形孔 2 4、落料 1 成形基本工序 第一次弯曲与翻边 弯曲2、翻边2 保证弯曲边的宽度为38，翻边后的宽度为50，弯曲与翻边后的高度为183。 第二次弯曲 2 保证弯曲后两弯曲面的距离为140 7.26作业 3、确定备轮架零件冲压工艺方案（工序顺序安排和工序组合） （1）列出不同的方案（4种以上）； 方案一：落料——首次弯曲（翻边）——二次弯曲——冲孔。 方案二：冲孔——落料——首次弯曲（翻边）——二次弯曲。 方案三：冲孔，落料（连续模）——首次弯曲（翻边）——二次弯曲。 方案四：冲孔，落料（复合模）——首次弯曲（翻边）——二次弯曲。 方案五：工序合并，采用带料级进冲压。 （2）列出不同的方案用表格的形式比较； 项目 方案一 方案二 方案三 方案四 方案五 模具结构 较复杂 简单 较复杂 较复杂 结构复杂 模具寿命 寿命长 寿命长 冲件质量 有回弹，可以控制 有回弹，可以控制 有回弹，可以控制 有回弹，可以控制 有回弹，可以控制，表面质量较好。 模具数量 4 4 3 3 1 生产效率 低 低 较高 较高 最高 （3）择优确定备轮架零件冲压工艺方案。 通过工艺性分析与性能比较，该零件为普通的厚板弯曲件，尺寸精度要求不高，属大量生产，因此可以用冲压方法生产，回弹对其影响不大，落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，而且有利于降低零件的生产成本，可以提高生产效率，故选方案4。 4、进行相关的工艺计算 （1）备轮架零件坯料尺寸的确定； 圆角展开长度计算： ①r=5,t=4 查表得中性层位移系数x=0.335, ②r=10,t=4 查表得中性层位移系数x=0.39, ③总长：L=140-2×（5+4）+2×[116-（5+4）+9.95]≈356 ④总宽：B=178-（4+5）-（10+4）+9.95+(70-32-9)+18.25+(70-20-9)+5≈253 （2）备轮架零件排样与裁板方案的确定； ①排样： 因该零件展开形状一头大，一头小，宜采用直对排，如下图： 查表：工件间搭边取4，侧搭边4.5 故条料宽度： B=253+2×4.5=262 查条料宽度偏差值为： △=1.3 作图之后，经CAD查询，得步距S=303.5 ②裁板方案： 材料选用:　4.0×800×1500 纵裁（条料尺寸为：262×1500）： 每块板可剪切条数： 800÷262=3条（余14） 每条可冲工件个数：（ 1500-4）÷303.5=4个（余286）　　 一张板可冲：3×4=12个 横裁（条料尺寸为：262×800）： 每块板可剪切条数：1500÷262=5条（余190） 每条可冲工件个数：（ 800-4）÷303.5=2个（余193）　　 一张板可冲：5×2=10个 故宜选用纵裁 经CAD查询，一个零件的面积为：50701.8 材料利用率： （3）备轮架零件冲压工序件的形状和工序尺寸计算； = 1 \* GB3 ①、冲孔、落料复合： = 2 \* GB3 ②、一次弯曲 = 3 \* GB3 ③二次弯曲 （4）备轮架零件冲压力的计算，选择冲压设备。 = 1 \* GB3 ①冲孔、落料复合 冲孔：冲8个Φ11孔的力为F,冲2个腰形孔的力为F，冲Φ21孔的力为F。 F= Klt=.2N F= Klt=.4N