《全员生产维修管理制度》.docVIP

全员生产维修管理制度 .目的 为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。 为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。 .适用范围 本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。 3.管理职责 3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。 3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。（以下为大略分工，须多方协调讨论） 3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。 3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。（主要问题是人员落实及组织体系） .2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责： 3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录） 3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产 3.2.3 3. 3.2.5负有所管辖电气和油料 .设备的使用、维护要求（管理流程见附件一） 设备的使用要求 4.1.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。 4.1.2使用设备必须遵守以下规定 4.1.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。 4.1.2 4.1.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护 4.1.2 4. 4.1.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护 4.1.3相关规程、标准 4.1.3.1设备使用和运行维护过程依据设备技术标准和设备作业标准。（如何确定？） 4.1.3.2新设备启用前必须对设备进行编号，建立设备操作规程、设备技术规程。 4.1.3.3生产设备部负责按设备编号规则编制设备编码并建立相应设备档案。 4.1.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。 4.2设备的维护要求 4.2.1设备的环境管理 .1明确设备环境管理的责任，各部门必须把设备环境管理责任落实到工序、班组及个人。 4.2.1.2设备环境管理的内容 4.2.1.2.1设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。 4.2.1.2.2设置安全标记。 4.2.1.2.3各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 4.2.1.2.4场地平整，物品堆放整齐。 4.2.1.3积极开展推进“5S”活动。 4.2.1.3.1整理－将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。目的在于：腾出并活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 4.2.1.3.2整顿－把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。目的在于：是工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；营造整整齐齐的工作环境。 4.2.1.3.3清扫－将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。 4.2.1.3.4清洁－通过制度化和定期检查，维持上述3S成果。 4.2.1.3.5素养－每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的在于：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 4.2.2设备的日常点检工作。 生产操作人员的日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是： .1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。 4.2.2.2小修理，即螺栓、定位片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。 4.2.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。 4.2.