年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目-.docVIP

年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目 ? 一，工艺设计说明 A，设计依据 按用户的原材料工艺要求进行设计，如粉煤灰、尾矿、河砂等。 根据国家有关优惠政策。 B ，工艺方案： 1、方案1：产品为粉煤灰加气混凝土砌块，年产为15万立方米 方案2：产品为尾矿加气混凝土砌块，年产为15万立方米 方案3：产品为河砂加气混凝土砌块，年产为15万立方米 产品为年产15万立方米，三个方案的平面布置，均采取一条龙的工艺排列形式，并根据用户需要及产量要求，可以作预留厂房的考虑，根据用户实际场地，也可以安排门型或其它形式， 2、工艺方案主要特点： a、 工艺布置时：采用从进料到成品一条龙的布置方式。b、 工艺布置方便，c、 流程合理。 d、 石灰破碎采用颚式破碎机，e、 经提升机进入石灰储备罐，经螺旋输送机进入干式球磨机1.5*5.7m=6.5-9t/h.。由斗式提升机把石灰送入石灰二级储备罐， 再由粉粒物料输送机再送入到石灰储备罐。 f 也可以从球磨机出来，直接由提升机送入石灰储备罐，这方案只能用户一条生产线，并且球磨机出口提升机要靠近储备罐才能实现。 g、 粉煤灰与石膏《磷石膏》混磨并与生产废浆混合制浆使用。 h、 水泥采用汽车散装水泥车直接输送到水泥储备罐. i、 料浆、粉料分别采用电子计量，包括铝粉搅拌机在内的物料，计量好的物料按工艺要求均统一放入主搅拌机内搅拌。 j、 浇注方式采用定点浇注，由摆渡车将模具车送到主搅拌机下，浇注后送入静养室。 k、 切割机采用“分步式“水平、横切、纵切固定式加气混凝土切割机，l、最大切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m.切割产量可达年产15万、 —18万立方米，使用该切割机，结构紧凑合理，造型美观，性能可靠，操作方便，合格率可达99%以上。 l、 蒸压釜采用双开门釜￠2000*26500。 工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰： 采用粉煤灰与石膏《磷石膏》混磨并与生产废浆混合制成要求浓度的料浆，然后由泥浆泵泵入料浆储备罐内储存，并不断进行搅拌，防止沉淀，（当粉煤灰细度符合标准确保无杂质时，也可直接混合经搅拌机直接制浆，同样泵入料浆储备罐内储存。 生石灰： 生石灰经破碎机破碎后，直接进入斗式提升机送入石灰储备罐，经螺旋输送机送入到干式球磨机￠1500/5700。布置时可靠近配料楼，经斗式提升机直接进入石灰储备罐。生石灰的质量和加工应符合加入混凝土的要求。 水泥： 水泥由散装水车进入厂内，直接泵入水泥粉料储备罐内备用。 铝粉（铝粉膏） 由外地购入桶装铝粉膏或袋装铝粉存放于配料楼铝粉库内，使用时计量后投入铝粉搅拌机内，搅拌成悬浮液备用。 边角料，废料： 切割机切割下来的边角料落入底部钭槽内，经循环水洗至切割机底侧部废浆池内搅拌，由立式泥浆泵泵至储备罐作为浆料备用。 配料，搅拌，浇注： 粉煤灰料浆（尾矿或河砂料浆）由料浆储备罐将料浆直接放入电子计量称内进行自动计量，当料浆重量达到配料要求时，自动关闭气动碟阀，停止进料，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。 水泥、石灰由各储备罐底下单螺旋输送机送入电子粉料计量称内，经累计计量后放入到浇注搅拌机内 铝粉由计量仪《称》计量，送入铝粉搅拌机内制成内制成悬浮液，每模培植一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求，浇注时，模具车通过摆渡车运送就位；到浇注搅拌机下，操作者听到配料制浆好的料浆铃声后，打开底部蝶阀进行浇注，浇注完毕，关好蝶阀，模具车进入预养室静停初养。整个配料系统可采用电脑自动计量控制系统，提高产品质量并节约成本。 切割，编组 静停初养达到切割强度后，由变频漫动卷扬机将模具车拉到翻卷吊下，再吊入到切割机电动车，由切割机自动控制系统，按程序将模具车自动进入完成水平切割，横纵切割。（经修整去掉底面废料）切割完成后，经成品行吊，吊入蒸养车由变频漫动卷扬牵引到釜前的轨道上进行编组，每釜前轨道编放6辆蒸养小车 蒸压养护及成品 编组好的坯体加气块由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间8小时左右，压力1.2Mpa,我们研究出：低压排水，中压挤干，高压养护新工艺。 经蒸压养护后的慢动式卷扬机拉出釜，再由成品吊车用成品吊具吊运成品至运输车或汽车上，运送至成品堆放场地。 蒸养小车，侧板返回后，组装模框，给侧板，模框涂油，组模后进入浇注摆渡车，蒸养小车回车道轨进入编组成品吊位，进行清理，然后再进行循环 生产工段工作制度 生产车间： 原材料处理工段： 2班 配料浇注工段： 2班 静停初养工段： 2班 切割编组工段： 2班 蒸养养护工段： 2班 成品