降低成品機台碰傷不良率.pptVIP

Prepare by: FS SQE * BSP QIT CASE BSP外觀不良改善 2007 / 3/28 案例目的: 改善外觀刮碰傷不良,使作業流程更規範化,達到更好的品質, 滿足客戶的需求 案例效果: 1.成品機台刮碰傷不良率由 13289PPM降低至 480PPM,在 損耗成本上節省共 9,027,270.84RMB/Y 2. 原材來料不良率由1520PPM降低至481PPM,人力檢查成本 取消SORTING TEAM人力80人節省720,000RMB/Y TOTAL節省: 9,747,270.84RMB/Y BSP外觀不良改善方案 1 Title: BSP外觀不良改善 Issue:建立刮傷碰撞措施體系,提高人員能力,降低碰刮傷品質失敗 成本,滿足客戶的需求 Team Leader: 單叢玲 Team Members: 馬愛 李娟 趙紅霞 徐峰 張華 Project Date:12/25~3/25 DEFINE 1 DEFINE 改善原因: 1.原有成品機臺因刮碰傷導致上下蓋報費較高,12/25-3/25因制程刮傷報費共10496PCS,直接損失金額為616,430RMB; 2. 原有製程存在許多碰刮傷風險,作業人員手法不當及人員外觀標准不熟練; 3.制程設計不合理,防碰刮傷未系統化 1 MEASURE BSP制程: Date:0652周-0712周 總投入為3215853PCS,由13289PPM降至480PPM,刮碰傷製程不良:10496PCS,直接損失價值616,430RMB 降低50% MEASURE BSP制程: Date:0652周-0712周 上蓋下蓋刮碰傷製程不良:10496PCS,其中制一課不良率39%,制二課不良率61% MEASURE BSP制程: Date:0652周-0712周 上下蓋刮傷級面層別,其中五面刮傷占36% MEASURE BSP原材: Date:0652周-0712周 總投入為3215853PCS, 刮傷原材不良:1340PCS,不良率由1520PPM降至481PPM 1 ANALYZE 環境 成品機台刮碰傷原因分析 插拔線材動作不當 衣服摩擦刮傷 袖口扭口刮傷 未依SOP作業 未帶手套 人 人員標準不熟 訓練不足 機 臺車刮傷 治具碰刮傷 邊角破損未更換 未做防碰刮傷 檢驗條件 照明不夠 機台間距過近 空間太小 5S不到位 治具設備未依規定擺放 法 外觀允收標準定義不完善 注意事項定義不足 料 原材不良 擦試布過硬 搬運中造成刮傷 設計不合理 電動起子撞到機台 衣服造成碰划傷 調度頻繁 人員插拔線材動作不方便 機臺直接放至臺車上 組裝手法不黨 不專心 作業時聊天 吃零食 指甲過長 手套材質刮傷 I2站人员傳送機台动作不當 ANALYZE 碰刮傷 原因分析 機 料 法 治工具布置 環 著裝造成碰划傷 上衣拉鏈碰傷 袖口紐扣碰傷 取產品時造成擦傷 跨橋下取 流水線頭取產品 加工毛邊時擦傷 毛邊刀上殘留毛絲 組裝交接班時停線 0.3H,成型需打包 產品靠近流水線 邊緣,與立柱碰撞 圍裙材質過硬 手套臟污 臨時周轉物料擺放方式錯誤 毛邊等碎屑 殘留在圍裙上 殘留在產品表面 改善流水線上影響作業的部位 立柱產生擦傷 圍裙上殘留毛絲 線上產品密集 流水線上堆疊 產品運輸到其它線投料﹐運輸造成碰划傷 壓Panel治具側邊軟保護不夠好 手中的產品與作業台碰撞 手持產品碰到流水線上產品 作業手法不當 跨橋工作台靜電皮剝離擦傷 人 1 IMPROVE 改善1: 所有shielding box防碰撞包裝改善 改善前: shielding box防碰撞破損傳機台過程中機台與shielding box 邊角相撞 改善後: 重新包裹,定義產線防碰撞更新的頻率為2周/次,並要求人員落實點檢 如遇破損立即更換. NG OK 1 IMPROVE 改善2: 人員衣服著裝改善 改善前: 人員衣服袖口扭口刮傷機臺 改善後: 將袖口扭口向里的方式扭住,防止扭口刮傷機臺. 1 IMPROVE 改善3: I-2站站別規划改善 改善前: I-2站人员在傳送機台過程中動作不當容易造成刮傷 改善後: 在I-2站放機臺兩邊加上檔條,人員宣導註意動作 1 IMPROVE 改善4: 插拔線材動作改善 改善前: 人員作業時斜插導致刮傷機臺 改善後: 插拔線材動作站別注意對準接口垂直插入 IMPROVE 刮傷課別層別改善: 1. 集中外觀站教育訓練,達到人員