某冶金企业煤气储罐重大危险源区-域应急模糊决策研究.docVIP

某冶金企业煤气储罐重大危险源区域应急模糊决策研究 摘 要：随着工业化的进程加快，冶金行业作为工业基础行业发展速度随之加快，规模化和自动化水平逐步提高，在规模扩大的同时，配套的辅助设施规模和复杂程度也随之增加，冶金企业辅助设施配套也随之出现重大危险源，当重大危险源发生事故后，对厂区的各生产系统影响程度不一，如何优化配置有限的应急救援资源，通过区域应急救援决策研究，实现救援“效益”的最大化，对企业减少人员伤亡、降低财产损失具有重要的意义。 关键词：冶金企业 重大危险源 事故 应急救援 区域应急 模糊决策 一、概述 某冶金企业是具有30多年历史，从事铅锌冶炼的大型国有企业，享有自营进出口权，主要生产铅、锌、银等金属产品，为保证公司动力供应，该公司在厂区内有1000m3的煤气储罐3座，位于厂区的西北部边缘，厂区周围比较空阔，周边环境主要为荒山和荒坡，地势比较平坦，针对煤气储罐发生泄漏而导致的火灾、爆炸、中毒事故最具危险性，根据蒸气云爆炸模型计算公式，将爆炸物（煤气）的储存质量代入公式进行计算，当煤气储罐发生蒸气云爆炸时（计算过程略），爆炸引起的死亡半径为：246m；重伤半径为：518.2m；轻伤半径为：1110.5m；财产损失半径为：1258.5m，将整个厂区都包括在内，同时还影响厂区周边的区域，当煤气储罐发生蒸气云爆炸时，产生的后果非常严重，死亡区域覆盖了几乎整个备料车间生产区域，重伤区域覆盖了变电站、粗铅车间、炼锌车间、炼银车间生产区域的小部分，轻伤半径覆盖了备料车间、变电站、粗铅车间的全部区域和炼锌车间、炼银车间生产区域的大部分，财产损失半径则覆盖了整个厂区和一些周边区域。 二、重大危险源区域应急模糊决策方法 某冶金企业的煤气储罐重大危险源在发生事故时，由于生产系统较大，对厂区的各个子生产系统的影响程度不同，在事故发生后，在有限的救援时间和有限的应急救援资源和条件下，如何进行优化的配置和高效的利用这些应急救援资源去降低人员的伤亡和财产损失是一个有重要理论和实践意义的问题，本文通过对煤气储罐发生蒸气云爆炸事故后果进行模拟计算分析，根据各个子生产单元的人员和财产密度的分布情况，计算人员伤亡损失和财产损失，结合各子生产单元系统的人员培训比例和应急救援设施的完好程度，判断在决策准则条件下对目标（生产单元系统）的影响程度。 针对该冶金企业的生产布局特点，厂区面积较大，在整个的生产系统中可划分为5个较大也较完整的子生产系统单元：d1：变电站生产系统；d2：炼银车间生产系统；d3：粗铅车间生产系统；d4：备料车间生产系统；d5：炼锌车间生产系统。 模糊决策通过将系统分解为不同的组成元素，并构建多层次结构模型；模型中较低层元素以相邻上层某相关元素作为决策准则，两两比较该层所有元素，得到该决策准则下相对重要度矩阵；同理，可得所有决策准则下的相对重要度矩阵。通过由下到上的相对重要度综合，最终把系统问题分析归结为最底层元素相对于最高层（问题或目标）的相对重要度的确定或相对优劣次序的排序问题，显著简化多准则决策问题的求解过程。 重大危险源区域事故应急模糊决策流程共分为5个步骤： （1）区域事故应急目标分解和层次化； （2）重大危险源事故后果模拟及决策属性计算； （3）构造判断矩阵及一致性检验； （4）层次内排序； （5）层次总排序。 （一）事故应急目标分解和层次化 为了深入分析重大危险源事故应急的实际需要，将系统分解为3个层次（见图1），即目标层（储罐区重大危险源区域应急）、准则层（决策准则c1、c2、c3、c4）和元素层（该冶金企业生产区域内的5个子生产系统d1～d5）。综合考虑重大危险源事故后果模拟的结果和区域事故应急的实际要求，采用表1中的4个因素作为煤气储罐重大危险源区域事故应急的决策准则。 （二）事故后果模拟及决策属性计算 根据重大危险源所属类别，结合事故特点，选择相应的事故后果模型，模拟计算事故的死亡、重伤、轻伤和财产损失半径。对处于重大危险源事故影响范围内的单元，根据其所处区域结合自身的人员和财产分布状况，分别计算该单位的人员伤亡、财产损失的属性值，应急救援受训人员比例可根据表1中的所示公式计算，应急救援设施完好程度可由应急救援设施完好程度评价表打分计算，见附录。 （三）构造判断矩阵及一致性检验 两两比较n个受事故影响单元在决策准则下的属性值，并按照赋值原则赋值，可构造元素层4个n×n判断矩阵；同理，构造系统目标下的准则层的判断矩阵。 构造判断矩阵采用的赋值原则如下： （1）元素x劣于元素y，则判断矩阵的元素axy=0； （2）元素x同元素y一样，则判断矩阵的元素axy=0.5； （3）元素x优于元素y，则判断矩阵的元素axy=1。 对所有判断矩阵进行逻辑一致性检验，防止元素判断比较过程中出现逻