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大罐抽气工艺在已建原油集输站应用 　　摘要：大罐抽气工艺是目前国内外原油集输工艺中有效回收油罐烃蒸汽，减少油气损耗最常用、最经济、最可靠的技术手段之一。本文主要介绍了DZH型全自动大罐抽气装置及工艺技术在已建原油集输站应用的设计特点和效果。 　　 关键字：大罐抽气变频调速PLC控制器 　　 中图分类号：TE866文献标识码：A文章编号： 　　Abstract: Large pot of suction process is crude oil airtight gathering and transportation technology at home and abroad are effective in oil tank hydrocarbon recovery steam, reduce oil and gas loss, the most commonly used the most economical, the most reliable technical means one. This paper mainly introduces the DZH full-automatic large pot of suction device and process technology already built in crude oil airtight gathering and transportation station of the design characteristic and application effect. 　　Key Words: large pot, suction frequency control of motor speed, PLC controller 　　 　　 　　1概述 　　 　　 目前采油四厂共有四座较大规模的原油集输处理站，这四个站共有500 m3-5000 m3拱顶原油储罐15具，由于这四个站的原油油气比较高、油中含气量大，造成油气分离后仍有较多天然气溶解在原油中，故储油罐的油气损耗严重，经节能监测站监测：挥发量为C1-C4： 2982.9kg/d，C5：943.7 kg/d，同时还存在安全隐患及环境污染。因此对储油罐挥发的油气进行回收十分必要，一是能减少油气损耗，降低污染，二是回收的伴生气可用做加热炉燃料气节约自用天然气或者直接外输形成商品气，具有可观的经济效益。而采用大罐抽气装置对已建集输站储油罐挥发气进行回收，是目前油田回收油罐挥发气最有效而可靠的手段之一。 　　 针对以上现状，通过设计方案优选，并结合现场实际，我们分别在古一联等四个站应用安装了四套DZH-A 型大罐抽气装置，并改造相应工艺流程。此装置是目前国内外较为先进可靠的全自动抽气装置，它应用科学可靠的控制手段和高效压缩机,采用独特的控制技术和数学模型；装置的启动、停止、补气、故障报警完全自动化，具有结构简单，占地小，可靠性和抽气效率高的特点。通过现场实际应用证明，达到了预期效果，使集输站工艺基本达到半密闭集输工艺流程的要求。 　　2工艺方法与流程 　　2.1 主要工艺流程 　　 1）抽气装置主要工艺流程为： 　　 液体液体 　　 ↑ ↑ 　　 →大罐来气→入口气液分离→气体压缩计→出口分离→冷却→气体管网→ 　　 ↑←←←←←←←←←低压自动补气←←←↓ 　　 大罐挥发气经来气管线输送到压缩机房现场，先经过气液分离将大罐挥发气中的液体（主要成分是轻质油和冷凝水）分离出来，气体进入压缩机，经过压缩提供输送动力，被输入到联合站的天然气系统；而分离出的液体积累到一定液位高度后，自动发出报警信号，提示操作者排液，当液位达到限制高度时，报警停机，防止液体进入压缩机。气体经压缩后，再进入出口分离器，经过气液分离后的气体进入站内的天然气系统；液体经过管道或泵排放至液体收集罐。 　　 　　 2.2设计参数及主要技术指标： 　　 ⑴ 进气压力：0.0001Mpa-0.003Mpa 　　 ⑵ 进气温度：≤35℃ 　　 ⑶装置抽气量:200～3000Sm3 /d 　　 ⑷压缩机排气压力：0.35MPa 　　 ⑸压缩机排气温度：≤120℃ 　　 ⑹装置启动压力设定范围：500-800pa 　　 ⑺压缩机驱动方式：变频电机驱动 　　 ⑻控制方式：PLC全自动控制 　　 ⑼结构形式：橇装结构 　　 ⑽最大用电总负荷： 正常工作26KW-30KW 　　 　　 2.3装置的结构组成、原理及性能 　　 装置主要由压缩机房和控制系统二大部分组成。 　　 压缩机房采用橇装式结构，可整体搬运。压缩机房内安装两台压缩机和与压缩机配套的入口分离器及工艺管线，一次温度压力仪表