特种加工技术应用专项技能测试包.DOC

《数控车床操作实训》专项技能测试包 该测试包建设以《数控车床实训》为单位，《数控车床实训》课程是高等职业技术学院《数控技术应用》专业的一门实训课程。它以《机械加工综合实训》、《数控加工工艺编制与实施》以及《数控机床与数控编程》等课程为基础学习平台。其功能和教学目标是使学生掌握编轴类零件的数控加工工艺方法、具备数控车床设备操作、完成轴类零件加工的能力，为后续课程设计、毕业设计、顶岗实习以及相关的数控技术应用专业的工作打下良好的基础要求。 根据专业人才培养方案的要求，结合数控车工国家职业标准，深入数控车工岗位进行岗位职能与工作过程调查，从职业技能与职业素养的全面培养出发，兼顾专业能力、方法能力、社会能力的提高，本课程目标可概括为——能独立在数控车床上加工出一般复杂难度的合格零件。或分述如下： 能够按安全操作规程独立操作数控车床，完成一般复杂难度的零件加工。 能自主学习数控编程相关知识，并熟练编制数控车床常用程序。 掌握零件数控车床加工的一般流程，运用工艺知识规划一般复杂难度零件的加工工艺，编制工艺文件。 能对加工零件做常规的测量、检验及质量分析，解决加工中出现的问题。 能够完成数控车床的日常维护与保养，自我管理，建立爱岗敬业的职业素质。 能在团队协作中完成任务，客观地评价自己和他人，能积极主动地就过程中的问题与老师、同学沟通交流。 一、测试对象 具有数控车加工方面的相关知识，已掌握编制数控车零件的加工工艺、加工程序，并具备加工实施能力的《数控技术应用》、《机械设计与制造》、《机电一体化》专业的学生。 二、测试标准 根据人才培养方案要求数控技术应用专业学生在校能够达到数控车床操作工工种的中级要求，因此参照《数控车实训》课程标准以及数控车床操作工职业资格标准或技术规范，编写测试标准。 表1 数控车加工测试标准 测试项目 数控车 加工对象 轴类零件 序号 测试 项目 测试内容及标准 鉴定范围 级别 比重% 1 工艺 分析 （1）工件装夹是否合理 （2）编程原点选择是否合理 （3）加工顺序是否合理 （4）关键工序错误 数控车加工工艺 国家中级 10 2 数控车床规范操作 （1）开机前的检查和开机顺序 （2）机床面板操作正确 （3）刀具的正确安装 （4）程序的编制 节点的计算，程序编写 国家中级 20 3 加工 尺寸 （1）尺寸完整、正确 （2）加工余量 识图、数控车加工操作 国家中级 60 4 安全文明生产 （1）着装规范、未受伤 （2）工、量具的使用及放置 （3）卫生、设备保养 （4）关机后机床停放位置不合理 安全知识 国家中级 10 5 其他 发生撞刀，判不合格。停止测试。 三、测试实施方法 1．加工对象的工艺分析 （1）分析工件图纸、 （2）选择刀具及零点选择 （3）制定加工顺序 （4）检查是否有关键工序错误。 2．数控车床床操作严格按照以下操作步骤进行机床操作 （1）开机前进行电源检查，开机顺序 （2）按照开机顺序进行机床面板操作 （3）合理安装工件、刀具 （6）编制程序 （7）检查机床参数与程序，进行加工 3．工件处理与加工尺寸的测绘 （1）从机床将加工完毕的工件拆卸下来 （2）使用量具对工件的重要尺寸进行测绘，检查是否超差 （3）工件检测合格后，对工件进行防锈处理，进行登记 4．工具管理与机床维护 （1）工、量具的使用后及时放回工具箱，且放置有序 （2）按照正确操作步骤进行机床关机 （3）清扫设备卫生、及时对设备保养 （4）对图纸等文档进行整理 四、测试环境 表1测试环境 场地 科教城数控实训基地 设备 数控车 材料 ￠40*110（45号钢） 工具 游标卡尺（2把）、千分尺（0-25MM）千分尺（25-50MM）、刀架扳手、卡盘扳手、加力杆 其他 各机床附件 备注：测试分两周、三周、四周实训（接近中级工水平），本方案针对三周、四周实训设计。如两周班实训（使用近似标准）差别如下： 1.所用材料为尼龙棒。 2.加工的零件只进行一次装夹。 3.加工螺纹时退刀槽不要求加工。 五、测试题库及评价标准 数控车操作技能测试题1 数控车操作技能测试题评分记录表1 工件编号 总得分 序号 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测记录 得分 1 工艺 分析 （1）工件装夹是否合理 （2）编程原点选择是否合理 （3）加工顺序是否合理 （4）关键工序错误 10 每违反一条酌情扣2-3分。扣完为止 2 数控车床规范操作 （1）开机前的检查和开机顺序 （2）机床面板操作正确 （3）刀具的正确安装 （4）程序的编制 20 每违反一条酌情扣5分。扣完为止 3 38+0.05 -0.05 5 超差0.01扣2分 32+0.05 -0.05（两处） 10 超差0.01扣2分 M30*1.5-6g 10 超差全扣 Ra6