阀芯注射模设计.docVIP

毕业设计论文 阀芯注射模设计 摘要 近几年来塑料模具发展迅猛，在国民生产中发挥着越来越重要的作用，应用也日益广泛。 本文介绍了用热塑性塑料生产塑料制品的注射模具。考虑到是批量生产（30万件），但因模具尺寸较大，所以模具设计成一模两腔，由动、定模镶块所组成。 针对塑料的特点，模具采用一次分型，开模时，滑块通过斜导柱带动成型两侧孔的侧向型芯来完成侧向抽芯。浇注系统由锥形主流道、抛物线形分流道和半圆形侧浇口、型腔组成。由于带侧抽芯，脱模装置采用多顶杆方式，为了成型合格制件和提高生产效率，设计了冷却水道来调节模具温度。 关键词：注射模具；镶块：侧抽芯：主浇道；分浇道；顶杆；冷却水道 Abstract In the last few years, the platic mould’s development is fast fierce. It is to be used more and more importantly in citizen produce. The application is more and more extensive too. This article introduces infection mould which products for them platics. Considering large quatity (300,000) produces. I designed the mould with one carities, each lavity uses stationary mould insert and movable insert. For the feature of this plastics, the mould used once parting structure .At the same time of opening , the side cores with form side holes is moved by side-side,this drawing side core is finised. Feed system consists of conical sprue parabola runner rectangular edge fate and catity . In order to form quantifacative plastics and prove productivity cooling channels were designed to control moulds tempreture. Keywords: injection mould; insert side core; spure: runner; edge fate; ejector pin; cooling channels. 第1章 拟定模具的结构形式 1.1 塑件成型工艺性分析 1.1.1 塑件分析 该塑件是圆筒类零件，如图1. 1所示。塑件最大壁厚为3mm，属薄壁类零件，生产起30万件，材料为聚丙烯，该种塑料流动性好。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT6 图1. 1塑件图 1.2 对聚丙烯塑料的分析 聚丙烯的性能特点：化学稳定性较好，耐寒性差，光，氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好。 成型特点：成型收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有铰链特性。 模具设计的注意事项：因有铰链特性，注意浇口位置设计，防缩孔，变形，收缩率为0.013-0.017 使用温度：10-120度 主要用途：板，片，透明薄膜，绳，绝缘零件，汽车零件，阀门配件，日用品等。 聚丙烯塑料特性。 密度 1.04-1.05 吸水率（24h） 0.05 收缩率s 0.4-0.8 熔点 170-180 热变形温度 127 抗拉屈服强度 78-90 抗弯强度 132 硬度HB 9.1 1.3 分型面位置的确定 对塑件进行分析，分型面应选在圆筒件筒帽的底部，这样能很方便的定出制件，因为该零件有侧抽，这样分型可以简化侧抽分型的难度。 1.4 型腔数量的确定 该塑件精度要求较高，并且结构比较复杂，又是大批量生产，有侧向分型机构，初定为一模两腔的模具形式。 1.5 模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。采用顶杆推出，流道采用平衡式，且分流道开在定模