谭月（课程设计）.docVIP

PAGE PAGE 6 一、引言 在塑料成型中，螺杆挤出机是塑料成型加工最主要设备之一。可以广泛应用于管材、板材、薄膜、棒材、单丝、打包带等的成型。而在挤出系统中螺杆是一个核心部件。螺杆设计的合理与否直接影响到挤出成型机的工作性能。由于塑料在加热条件下的性质各不相同。因此，在设计螺杆时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。螺杆的主要作用是在机筒内完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出过程。螺杆的类型有：等螺距渐变型螺杆、等螺距深度突变型螺杆、变深变距螺杆等。本设计的螺杆用于ABS的加工， ABS物料的特性是结晶性大、熔融温度范围窄、热稳定性好，所以我们设计的螺杆是普通螺杆中螺纹距相等而螺纹槽深不等的渐变型螺杆。螺杆在工作时，不仅受到高温、高压的作用，机械刮磨以及一些物料化学腐蚀作用，同时还受到大的转矩作用。螺杆的材料一般选用氮化钢。所以本次设计采用的是38CrMoAlA氮化钢。 本次设计的主题为ABS板材用挤出机螺杆，在设计中我们将会详细的介绍螺杆的类型，螺杆的直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺杆转速、螺距等结构参数。让大家对ABS挤出板材用螺杆有一个全面的了解。 设计任务 题目：SJ-65/25单螺杆设计 1.原材料牌号的选择及其相关性能指标 1. 1牌号： 性能参数 分析项目 指标 试验方法 熔体流动速率，g/10min 0.7 GB/T 3682－2000 缺口冲击强度，J/m2 40 GB/T9341-2000 密度，g/cm3 1.03 GB/T 1033－86 断裂伸长率，% 40 GB/T 1040－92 拉伸强度，MPa 38 三、制品成型工艺过程及主要工艺条件参数的确定 1. 加工工艺 ABS挤出板材生产工艺流程如图1所示。在生产时，前一工序对后面的所有工序都会产生影响，所以，越是在前的工序越要精心控制。 图1 ABS挤出板材生产工艺流程图 配料成型干燥三辊压光挤出 配料 成型 干燥 三辊压光 挤出 → → → → → 冷却裁边叠板牵引切割 冷却 裁边 叠板 牵引 切割 检验 → → → → → 检验 包装 → 包装 2. 加工工艺条件参数 用于挤塑的ABS原料的熔体流动速率(MFR)多在0.2～2.0g／lOmin之间。MFR是反映熔体粘度的重要指标，ABS树脂的成型速率几乎与其熔体粘度成反比。它的熔体粘度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小，同时还随着剪切速率的上升而下降。在制定工艺参数时，我们希望得到ABS原料在某一温度下的剪切应力和剪切速率曲线图，借以作为工艺条件设定的依据。但是，实际生产中，即使同一厂家同一牌号的ABS树脂，由于其批次不同，其MFR存在一定差异，况且还要添加部分回头料或其他辅助材料，故在操作时还需通过实践经验对工艺参数作相应调整。ABS板材挤出温度参数设定如表l。 表1 挤出机各区段温度 ℃ 区段 温度 区段 温度 1 180～195 4 215～225 2 200～220 机头 190～210 3 200～225 螺杆最大转速n=78ｒ/min;机头最大压力P=20MPa 三、螺杆的设计 1.螺杆类型的确定 按螺杆结构和螺紋部分几何形状的不同，可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。 ①普通型螺杆一种应用最多、最常见型螺杆，广泛地应用在各种类型挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅，又可分为螺纹距相等而螺纹槽深不等型，螺纹距不等而螺纹槽深相等型及螺纹距、螺纹槽深均不相等型螺杆。 ②新型螺杆与普通型螺杆相比，它的不同之处是：在螺杆的螺纹部位设置些非螺纹元件，如加些圆销钉或再加一条与原螺纹距不同的螺紋，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。 ③排气型螺杆为了能够较顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸气而专门设计的一种特殊型螺杆。 我们设计的螺杆主要是用于ABS的加工。ABS物料的特性是结晶性大、熔融温度范围窄、热稳定性好，所以我们设计的螺杆是普通螺杆中螺纹距相等而螺纹槽深不等的渐变型螺杆。 2.螺杆结构参数的确定 挤压系统由螺杆和机筒组成，是挤出工作的“心脏”部分，螺杆在机筒内完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出过程。螺杆的类型有：等螺距渐变型螺杆、等螺距深度突变型螺杆、变深变距螺杆等。以常用的等螺距渐变型螺杆为例研究其结构。其主要特征：螺杆的螺纹部分螺距相等，而螺纹槽的深度在加料段和均化段的螺纹槽深不变，而在塑化段的螺纹槽深由深逐渐变浅，它是适于多种塑料的挤出塑化。 2.1 螺杆直径D的确定 螺杆直径可以根据所加工制品的断面尺寸、所加工塑料的种