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大武口洗煤厂絮凝剂处理煤泥水效果研究 　　作者简介：李昱?P（1989―），男，宁夏中卫人,西安交通大学能源与动力工程学院环境工程系硕士研究生。中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1674??9944(2014)05??0180??02 　　 　　1研究背景 　　一直以来煤炭都是我国最主要的能源,占我国一次能源超过70%。煤炭在支撑我国经济的快速发展的同时,也给我国环境造成了不可估量的破坏。为了实现经济和环境的共同发展,对煤泥水进行回用具有重要的意义。 　　湿法选煤需要大量的水。比如跳汰选煤,每入选1t原煤需要大概3~5m3的循环水。水的来源除了循环水,还需要添加一部分中途消耗的水,以保持闭路循环系统的水平衡。这些水经过洗选的过程就会携带大量的颗粒,包括煤粉颗粒和杂质。对于含有大量粒径不大于1mm的洗选后的水则称之为煤泥水。 　　按照煤泥水处理的难易程度一般分为两种。一种是由煤质比较好的原煤洗选过后产生的煤泥水,这种煤泥水浓度比较低,含有的煤泥颗粒也比较大,是比较容易处理的煤泥水。另外的一种是属于品质比较差的煤洗选后所产生的煤泥水,这类煤泥水含有杂质多,带有大量电荷,浓度很高,煤泥颗粒小且粒径分布不均,整体形成一种相对比较稳定的胶体体系,比较难处理。而宁夏大武口洗煤厂的煤是属于煤龄较低的煤,煤化程度低,含泥高,洗选后形成的煤泥水处于难处理煤泥水。 　　2实验水样 　　本实验水样为使用大武口洗煤厂的煤自行配置。配置方案如下:按照100mL自来水投加90g煤粉比例,将煤粉和水加入烧杯,搅拌器搅拌25min,转速为500r/min。 　　2.1煤泥水基本特征 　　由表1可见煤泥水的悬浮物浓度较大,浊度也较高,不容易处理。 　　表1煤泥水基本特征分析表 　　项目SS/(g#8226;L)浊度/NTUpH值容重结561.03 　　2.2煤泥水沉降曲线 　　由表1和图1可知,开始的时候煤泥水浑液面下降较快,当超过15min时沉降速度减慢,当达到30min时,沉降进入临界状态,煤泥水浑液面开始缓慢沉降,直到稳定。 　　图1为煤泥水浑液面自然沉降曲线 　　 　　 　　3实验方法 　　投加絮凝剂是我国处理煤泥水最常用的方法,大武口洗煤厂采取的絮凝剂一般为聚丙烯酰胺,主要有阴离子型、阳离子型和非离子型3种类型。聚丙烯酰胺之所以能够用作絮凝剂,是因为其有很长的分子链,在上面有大量的活性基团可以吸附悬浮液中的颗粒,同时也有架桥作用。本文考察3个变量对絮凝效果的影响,分别是投药量、投药浓度和相对分子量。 　　3.1投药量对絮凝效果的影响 　　分别在100mL煤泥水中加入不同量的300万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂溶液,溶液浓度为0??5%,并快速搅拌后转入100mL量筒中观察煤泥水浑液面的沉降速度,取上清液测浊度。煤泥水浑液面下降距离用坐标纸贴在量筒上作为坐标,在倒入煤泥水后立即计时,算出煤泥水浑液面的沉降速度。 　　从图2和图3分析得出以下几个结论。随着投药量增加,煤泥水浑液面沉降速度增大,但是当投药量增加到一定值后,速度的增加变慢,及投药量对煤泥水沉降速度增加的作用降低。投药量从低到高增加时,上清液浊度随着投药量增加而下降,但是当投药量继续增加时,上清液的浊度下降不明显甚至开始上升。 　　图2投药量与沉降速度关系 　　 　　 　　图3投药量与浊度关系 　　 　　 　　基于以上实验数据,投药量应当处于一个合适的值,过高或过低都会产生浪费,也会对絮凝效果产生影响。投药量的合适值应当在1~1.5mL。 　　3.2分子量对絮凝效果的影响 　　用分子量为300万的聚丙烯酰胺,分别配置质量浓度为0??1%、0??2%、0??5%、1%、2%的絮凝剂溶液。并投加与煤泥水中,记录实验现象,测定出水浊度。 　　由图4和图5可知,随着投加当浓度较低时,随着投加浓度的增加,煤泥水浑液面沉降速度增大,出水效果变好;当浓度过高时,沉降速度和出水效果随着浓度增加而降低。因为当浓度较低时,随着浓度上升,可以和悬浮颗粒结合的基团变多;当浓度过高,絮凝剂和煤泥水的结合反而减少。 　　当投加的絮凝剂总量相同时,低浓度的处理效果相当高浓度的好,因此选择合适投加浓度为0??2%~0??5%。 　　图4浓度和沉降速度的关系 　　 　　 　　图5浓度和出水浊度的关系 　　 　　 　　3.3相对分子量对絮凝效果的影响 　　将不同分子量的聚丙烯酰胺配置成浓度0.5%的溶液,分别对100mL煤泥水进行絮凝实验,记录实验现象,测定出水浊度（表2）。 　　表2分子量与絮凝效果的关系 　　分子量300万600万1200万沉降速度/(mm/s)5.676.316.83浊度/NTU21.3