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典名科技 PAGE \* MERGEFORMAT 1 联系人：皮雅萍 电话 E-MAIL：2508248571@ 发明名称 转盘式真空钢珠封口机 技术领域 锂离子电池制造设备，针对锂离子电池钢铝壳注液口处，采用钢珠封口工序的专用设备。 背景技术及有益效果： 目前锂离子电池电芯在注完电解液后，需要对其进行挤压处理并对注液口用钢珠密封，以达到工艺要求，但过程中存在不足之处： 其一，注液量过量的情况下浪费了更多的电解液，不足的情况下内部空气将影响到电池的品质。 其二，在封口过程中无法达到令人满意的效果。 其三，生产效率低。 目前我公司自主研发的转盘式真空封口机作为一种新型锂离子电池生产设备针对上述三点不足作出了技术创新，采用PLC控制系统，人机界面操作先进技术。具有性能稳定，单一操作方便，封口效果好，生产效率高等优点。以053450为标准，日产量平均可高达12000只/天（8H）。 本机由一名操作员工完成对电芯的连续抽真空后封口，手工将10个未封口电芯放入模具内，单次或连续送料，自动定位，进行抽真空后，10个电芯同时封口完成。同时另一个模具内的电芯也放置完成，设备可立刻进行第二次封口。所采用的人机界面有各步骤点动调机功能和自动报警装置，并可更换不同型号模具。 本公司通过精心改研，不断卓越，将电池抽真空、封口作为一整体体系，投入设备研发思路。改变了传统工作方式，并在保持现有制成工艺的同时，提长生产效率，保证产品优良品质。所以真空封口机的推出，填补了市场空缺，为更高效而安全的生产提供了可能。为了保证本公司的科研成果在市场竞争的合法权利得到政府保护，特申请实用新型设计专利。 技术方案（内容） 设备主要技术指标： 产量：20-40只/分钟 封口时产品内部真空度78～98MPa 功率：200W／220V 外形尺寸：640×640×1500 气源：4～6kgf/c㎡ 精度：误差＋0.002mm。 自动封珠机技术要求 封珠后电芯不出现上盖塌陷和焊缝堆情况，且电芯外观整齐无变形，三种情况总不良率≤0.1%； 电芯封口厚度符合电芯壳厚度±0.1mm范围准且抽检每100只电芯厚度差最大值≤0.15mm,厚度合格率要求100%（排除电芯本身厚度异常情况）； 封珠后，球最高点高于上盖平面或与上盖平齐且小于上盖表面+0.25mm,要求不良率≤0.1%； 封口过程中排除电芯的电解液量≤0.1g，要求合格率100%（排除电芯本身注液量超出工艺上限情况）； 正常运行情况下不出现漏封珠，漏封情况≤0.1%，不可出现封双球情况；设备应保证连续生产需求—每天16～24小时连续生产能力； 本实用新型的有益技术效果是，在需要对不同型号的电芯进行焊接时调整方便，并且省时省力，生产效率高，成本低；构思巧妙，结构简单，易于实施。 该设备由PLC及工位转盘配合自动上钢珠，抽真空系统，预压，封口机构等组成，操作方便。按工作流程可将设备大致分为主三大部件： 1、转盘部件。 2、抽真空部件。 3、钢珠封口部件。 本设备的总体结构图 具体实施方式 ，各部件的动作原理及用途： 转盘部件 主要部件名称：水平机台、电机、分割器、链条、转盘、腔体、齿轮等 工作方式：电芯手动放入腔体，启动开关，电机通过链条拖动转盘，电芯转入工作位。其中有U型光电开关控制其转盘转入位置，保证腔体进入工作位。腔体内安装垫块和调节板，以处理不同型号的电芯的注液口高度。 腔体表面均有密封圈，保证其内部真空度。轴承支撑转盘转动。 分割器轴承转盘腔体 分割器 轴承 转盘 腔体 转盘部件示意图 调节螺丝活动模具 调节螺丝 活动模具 工作腔体示意图 5mm垫块示意图（依据电芯的不同型号选用不同的垫块） 抽真空部件 主要由外接的真空泵，以及设备内部的储气罐、气动阀、电磁阀、气缸、工作腔体等部件构成。 其机械部件相对简单，主要由气缸推动支撑板，完成工作腔体的密封。 腔体内部是否密封完好是关键，电气配件上由真空表协助完成。 上撑板中撑板下撑板上气缸 上撑板 中撑板 下撑板 上气缸 设备主体 下撑板落下后，真空阀打开，真空表显示当前真空度，到达设定值后，真空阀关闭，封口动作进行，待封口完毕后，氮气阀门打开，氮气进入腔内，腔内恢复到常压状态，最后，机械回到初始状态。 钢珠封口部件 设备的主要工作部件，上撑板、下撑板、中间支撑轴、直线轴承、拆装块、钢珠盒、限位螺帽、钢针、钢针套、钢