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大直径人工挖孔嵌岩扩底桩施工技术质量及安全控制措施 　　摘要：大直径人工挖孔嵌岩扩底桩现应用广泛，具有承载力大、造价低、能直接判断持力层地质状况、技术经济效益显著等特点。但由于施工环境差，危险性较大，遇到淤泥、流砂层较厚、地下水极为丰富时，很容易涌砂塌孔，施工进度缓慢或根本无法成孔。本文主要介绍在这些地质条件下的人工挖孔嵌岩扩底桩成功的施工方法、对策和预防措施，可供类似工程借鉴。 　　关键词：复杂地质条件；人工挖孔；嵌岩扩底桩；施工技术；质量安全 　　中图分类号：U445.55+1　文献标识号：A　文章编号：2306-1499（2013）01-0050-2 　　1.引言 　　人工挖孔桩作为一种传统的桩基施工工艺，具有施工设备简单、承载力大、无噪声、无振动、施工方便、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况、技术经济效益显著等特点。嵌岩扩底桩由于其高承载力、小沉降等特点，　特别是在嵌岩、扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工比钻孔灌注桩更有其优越性。作为高层建筑、桥梁、石化装置等建筑物、构造物的基础形式在我国得到广泛应用。但在施工中还存在着一些问题，尤其在淤泥、流砂、大量地下水地质条件下，在成桩工艺、桩基特点、检测要求、安全防护等方面存在质量和安全问题。本人在多年组织软土地区人工挖孔桩的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果，现以江苏省重点工程五环大厦人工挖孔桩工程阐述大直径人工挖孔嵌岩扩底桩施工工艺以及在一些复杂地质条件下的施工技术、质量和安全控制。 　　2.工程概况 　　江苏省五台山体育中心五环大厦（全国十运会指挥中心）东南紧邻五台山山体、东北与五台人防大厦相邻、西南为居民区民房，地块总面积4380m2，东高西低，高差约有15米左右，该大厦地上21层，主楼高80米，地下二层-8.5米，总建筑面积29916平方米，地下6158平方米。采用人工挖孔嵌岩扩底桩基础，施工中应根据地质报告结合挖孔的实际情况决定桩长，必须确保桩底进入⑤～3层中风化砂岩-砂砾岩的深度不小于1.0米。 　　工程地质条件自上而下为：杂填土、素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土混卵砾石、强风化砂岩～砂砾岩、中风化砂岩～砂砾岩等。 　　3.大直径人工挖孔嵌岩扩底桩的施工技术、质量和安全控制 　　3.1大直径人工挖孔嵌岩扩底桩的施工技术、质量控制措施 　　⑴测量放线定位。施测前熟悉本工程的相关图纸及技术资料。施测工作在设计交底后进行，采用极坐标法定位，坐标点的引测、桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求。测放桩位允许偏差±2cm。 　　⑵井圈浇筑。桩位确定后，以桩中心为圆心、以桩半径+30cm为半径划圆下挖1.0m，下挖前在桩划圆半径1.0m外定四个点，使其交叉连线与桩位中心点重叠。采用标号不得低于C25的混凝土浇筑壁厚为200井圈，高出地面30cm。 　　⑶井圈养护二天后开始挖孔，做好井口防护措施，“#”字形铺设井口木板，架设安检合格的提升绞架。 　　⑷桩孔内挖土及护壁。①正常情况下，每下挖1米随即进行砼护壁。②当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土，降水应连续进行。③当地下水位较高且有软流塑状的淤泥层，孔壁侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉后进行挖掘。④大面积桩位同时开挖时，宜均匀散开，间距过小时应采取间隔一根跳挖的方法，以避免串孔事故发生。⑤挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正孔壁，砼护壁段高度正常为1.0米，如土质松软，应减低段高并按要求配置适量的钢筋，使上下级互相钩连。⑥砼护壁应按设计要求进行施工，配备好定型的型钢模板，在每浇筑护壁砼前根据井圈“+”字交叉点校核，检查支模配筋，符合要求后方可浇筑砼，护壁砼要振捣密实，采用小直径振动棒或或插片式振动器振捣，或采用φ18～φ20的钢筋做捣棒，捣固密实。⑦护壁砼的选配料：砼强度等级为C20，石子粒径一般不宜大于20mm，连续粒级级配良好，含泥量不大于2%，含砂率宜为40～45%左右，坍落度为5～7cm，以和易性好、密实度大、易捣固为准。⑧为缩短护壁砼的凝固时间，护壁砼搅拌时添加3%（水泥重量）水玻璃，促使护壁砼早强，提高挖孔速度。 　　⑸渣土处理。挖孔出渣土应及时堆置处理，外运力争做到随产随清，以配合桩孔的挖孔顺利进行，措施是在场地内适当位置先挖二个集土坑，可容挖孔三天内的出土量，用手推车运至该坑内，以便挖掘装车外运。 　　⑹挖岩（人工挖孔嵌岩扩底桩）及封底。①根据岩土工程勘察报告，挖岩为进入⑤-3层中风化砂岩-砂砾岩的深度不小于1.0m，必须采用风镐掘进。②人工挖孔嵌岩扩底桩扩孔变截面应避免在松散的强风化岩层中形成。③人工挖孔嵌岩扩底桩扩孔变截面段高度严