长输管道试压的方案.docVIP

PAGE 1 湛江港至廉江原油管道工程第1标段 试 压 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 广东湛江项目部 编制日期：二0一一年二月十日 一、编制依据 1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件 2、油气长输管道工程施工及验收规范 （GB50369-2006） 3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际 二、工程概况 湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。 线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。 试压介质采用洁净水。 管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下： 表2 试验压力 分类 强度试验 严密性试验 一般管段 压力值（MPa） 1.25倍设计压力 1.1倍设计压力 稳压时间（h） 4 24 各单体管段 压力值（MPa） 1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间（h） 4 24 合格标准 无泄露 压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa 三、试压队组织及分工 1、领导小组组长：雷礼斌 副组长：霍秀河、龙刚、罗辉 试压技术员：王鑫、王斌 安全监督员：王红春、宋庆东 2、作业队安排 作业一队 队长：罗辉 作业二队 队长：潘世伟 每个作业队安排： 设备操作手：2人 管 工：2人 电焊工：2人（焊接机组配合） 起重工：1人 气焊工：1人 电 工：1人 试压巡线人员：10人 阀室监护人4人 作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。 四、实施程序 其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 4.1清管、测径： 1）安装收、发球筒及放空管线； 2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑； 3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮； 4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形； 5）拆除收、发球筒。 4.2试压： 1）焊接试压封头及导水流程管线； 2）进行强度试压、严密性试压； 3）扫水； 4）拆除试压封头及导水流程管线。 4.2试压后清管： 1）安装收、发球筒及放空管线； 2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。 五、实施前的准备工作 1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求。 2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。 3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。 六、清管、测径、试压措施 6.1分段清管、测径措施 1、选用清管器 所有清管、注水、排水的清管器要配备有电子跟踪装置，适用于管线弯管和弯头的曲率半径，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）的5%--8%。 清管器——直板皮碗混合型，刚性轴，双向。 钢丝刷清管器——刚性轴，双向。 注水清管器——刚性轴，配备4片双向聚酯盘。 排水清管器——和注水清管器一样。每段管道至少清管2遍，直至达到设计要求。 2、管线清管有关参数计算及设备选型 管线清管参数计算 1) 管线截面积：（按壁厚Ф813×10.3钢管计算）： S=πR2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2； 2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量： 每分钟所需气量：0.48×0.5×60×3=43.2m3； 3) 按2台25m3空压机42m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度： 每秒钟行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s； 每小时行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h； 按每10公里通一次球计算所需时间10/1.749=5.7小时。 3、清管设备选型 采用2