对2130煤矿改扩建后首采区三机设备选型探讨.docVIP

对2130煤矿改扩建后首采区三机设备选型探讨 　　【摘 要】综合机械化开采技术在我国煤矿生产应用中已日臻成熟，而综采工作面设备的合理选型与配套是实现工作面高产、高效和安全生产的保障。根据2130煤矿1号、6号煤层的开采条件，对其采煤工作面的采煤机、刮板输送机、液压支架进行了选型与配套分析。 　　【关键词】设备选型；液压支架；安全 　　中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―489―01 　　1、矿井概况 　　2130煤矿位于乌鲁木齐市南130km，始建于1986年，原设计生产能力90kt/a。2001年焦煤集团将原1930平硐的四、五、六采区划归2130平硐开采，矿井生产能力增至0.3Mt/a。2009年，为了提高矿井现化代水平，减少劳动定员，降低劳动强度，把煤矿建设成为安全、高效的矿井。2130煤矿规模由0.3Mt/a改扩建为1.2Mt/a。井田内有可采煤层7层，矿井达到设计生产能力时布置2个采区2个采煤工作面，即一采区西翼1号煤层的1122回采工作面、二采区6号煤层的2621回采工作面。其中，1号煤层煤层总厚0.29～6.15m，平均3.05m；6号煤层可采厚度0.64～4.15m，平均2.91m。 　　2、主要综采设备选型 　　2.1采煤机选型 　　（1）采高：根据选择的煤层开采工艺，为保证工作面三机配套能够正常工作，采煤机的采高与综采液压支架配套，支架适应高度为1.68～3.5m。采煤机的最低采高应小于1.68m。最大采高应大于3.5m。 　　（2）截深：根据煤层厚度、煤层软硬、支架移架步距及工作面产量确定为0.6m。 　　（3）牵引速度：根据采区内综采工作面采煤机割煤最大生产能力选择。 　　①采煤机平均割煤速度： 　　V=Qd（L+l）/（60×3T·K·L·H·B·γ·C） 　　式中：V—采煤机割煤速度，m/min；Qd—工作面机采日产量，Q最大=1680.6t，投产工作面中选最大日产量；L—工作面长度，130m；l—采煤机开缺口行程，采煤机下行割煤，取20m；T—每班工作时间，取6h；K—工作面开机率，取0.3；H—工作面采高，H最大=3.5m；B—采煤机截深，取0.6m；γ—开采煤层平均容重，取1.38t/m3；C—工作面回收率，取95%。 　　经计算，V=2.17m/min 　　②采煤机最大割煤速度： 　　Vmax=kc·V 　　式中：Vmax—采煤机最大割煤速度，m/min；kc—采煤机割煤不均衡系数，取1.3。 　　经计算，Vmax=2.8（m/min） 　　③采煤机割煤功率 　　根据采煤机割煤速度，按能耗系数法计算采煤机切割功率N： 　　N=60B·H·Vmax·HW/3.6 　　式中：N—采煤机切割功率，kW；HW—采煤机割煤能耗系数，取2.5～3。 　　经计算，N=245.0～294.0kW 　　考虑到煤层夹矸情况，设计确定所选用的采煤机其技术参数应满足以下要求：切割功率≥350kW；装机功率≥500kW；牵引方式：交流变频牵引。 　　煤矿已有2台MG200/500-QWD型双滚筒电牵引采煤机采煤机，电机功率500kW。根据上述计算，该设备能力满足矿井扩建后的生产需要，采煤机机型为及MG200/500-QWD型电牵引采煤机。 　　2.2综采工作面液压支架设备选型 　　该矿经过多年开采，1、4、5、6号煤层顶板岩石抗压强度高，属坚硬顶板，矿井在走向长壁采煤工作面坚硬顶板管理取得了成熟的经验，即在工作面顺槽内对煤层顶板采用超前预裂爆破后全部垮落法管理顶板，对坚硬顶板的处理效果较好。 　　1、2-1、2-2、3、4、6号煤层为中厚煤层，最大平均厚度不超过4m，一般在1.68～3.5m之间；均可采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，矿井目前正在生产的4号煤层配备有1套综采液压支架，支架型号分别选用ZZ4400/17.5/28、ZZ5800/18/35，配备数量分别为57、17架，工作面过渡支架选用ZG5800/18/32，配备数量分别为4架。 　　矿井目前正在生产的5号煤层配备有1套综采放顶煤液压支架，支架型号分别选用ZF4400-16/28、ZF4400-17.5/28，配备数量分别为52、15架。过渡支架选用ZFG5800/17/32，配备数量为9架。 　　（1）工作面顶板压力估算： 　　P=（6～8）×9.8×S×r×M×cosa 　　式中：M—采高，3.3m；S—液压支架的支护面积，4.84m2；r—岩石容重，2.63t/m3；a—煤层倾角，取40°。设计控顶距R与悬顶距L相等：即R=L。 　　经计算，P=2675.7KN。 　　（2）按岩石密度法计算工作面顶板压力： 　　式中：q—支护