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对ERP环境下企业标准成本精细化管理探讨 　　摘要：本文从当前时代形势下分析了ERP标准成本管理的理论，叙述了企业管理者面临的精细化核算与管理的困惑并提出了其解惑工具―ERP，详细解析了如何通过ERP的上线来实现企业的精细化核算与管理，希望通过这些探讨能够促进我国企业信息化的发展，使我们有更多的企业走上用ERP实现精细化核算与管理之路。 　　关键词：ERP；理论；企业；管理；计算 　　中图分类号：C29文献标识码：A文章编号： 　　 　　1．ERP标准成本管理的理论 　　1.1核算原理 　　主要包括以下几个方面： 　　1.1.1成本核算方法。在ERP中，成本的计算是通过物料清单BOM（Bill of Materia1）进行的。BOM中需要列明生产某一种产品需要的全部物料，将所有的物料按实际生产装配过程进行分层排列，标示每种物料的层次、编号、规格、单位，及每种物料在该产品中的用量标准。产品按BOM由底层到高层的顺序进行加工装配，因此，排在最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，BOM中物料排列的这种层次反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。其基本程序是： 　　首先，计算物料本层增量成本： 　　物料本层增量成本=物料本层增量直接材料+物料本层增量直接人工+物料本层增量制造费用 　　其中，本层增量直接材料从物料主文件中读取（注：有子件的物料该项无）。物料本层增量直接人工=Σ（工时1×人工费用率1） 　　（注：无子件的物料该项无。） 　　物料本层增量制造费用=Σ（工时1×制造费用率1） 　　（注：无子件的物料该项无。） 　　标号表示工序号，工时从工艺路线文件读取，人工费用率、制造费用率从工作中心文件读取，以下相同。 　　其次，计算物料低层累积成本：根据物料主文件中的低层代码从物料的最低层开始，按产品结构BOM文件和以下公式计算每个物料的低层累积成本。 　　物料低层累积成本=物料低层累积直接材料成本+物料低层累积直接人工+物料低层累积制造费用 　　其中： 　　物料低层累积直接材料成本=Σ（组件累积直接材料×组件数） 　　物料低层累积直接人工=Σ（组件累积直接人工×组件数） 　　物料低层累积制造费用=Σ（组件累积制造费用×组件数） 　　再次，计算物料累积总成本： 　　物料累积总成本=物料本层增量成本+物料低层累积成本=物料累积直接材料成本+物料累积直接人工+物料累积制造费用 　　其中： 　　物料累积直接材料成本=物料本层增量直接材料+物料低层累积直接材料成本 　　物料累积直接人工=物料本层增量直接人工+物料低层累积直接人工 　　物料累积制造费用=物料本层增量制造费用+物料低层累积制造费用 　　1.1.2成本差异处理。按照ERP系统的思想，在生产的过程中，ERP系统能够按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异。在ERP系统中，成本计算就要用到费用分配率，包括直接人工费率和制造费用费率，并且ERP系统中的费率均是预计的费率。 　　直接人工费率＝直接人工费用÷生产人工工时 　　制造费用费率＝制造费用÷机器运行时间或生产人工工时 　　在计算产品实际成本时就会涉及到成本差异的调整，在标准成本法下要按成本差异的类型设置一系列成本差异账户，如“材料价格差异”、“材料用量差异”、“人工效率差异”等九个成本差异账户。同时，可以对各种成本差异采用不同的处理方法，如材料价格差异多采用调整销货成本与存货法。 　　2．仓储管理 　　ERP系统将企业的物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。在ERP的实施和运行过程中，结合实际工作，按照事物类型全程跟踪企业内部物料的转移过程，能够处理企业内部物料转移的各种业务，在具体业务上主要应用有以下几个方面。 　　2.1细化库存管理 　　2.1.1完善《库存管理办法》，规范产品入库交接、移库和出库管理，明确破损、退换货等特殊业务操作流程，并制定相应考核办法。 　　2.1.2细化产品标识管理，对产品名称、质量状态、批次等信息按照货位进行标识，每一变动同时变更标识，并保持现场标识与系统账面信息的完全一致。 　　2.1.3对包装油启用批次管理，在批次中明确包含生产日期、对应的散油批次等信息，再发货时严格按照先入先出原则发货，以减少库存积压，保持库存商品的快速流转。 　　2.1.4改变库房管理人员劳动组织方式，对所有厂内库区，按照业务进行分工，细化日常管理。 　　2.1.5生产发料管理。应用ERP系统可由生产计划部门根据材料定额按照生产计划安排生成生产任务领用单，因此实现了按定额发放生产用料。 　　2.1.6仓库的收料业务。微机操作员根据