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关于GSK980T系列机床操作与使用方法 作者：伏虎成 在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？ GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统） 此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便 任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工 参数编程功能，可满足特殊应用要求 加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置 加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便 增加附加控制轴Y轴 十五种循环指令，编程更方便。 其中928TA数控系统已经停产 GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统） 此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度 角度可设定，高速退尾处理 具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等 具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯 此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善 16个输入接点、16个输出接点。 在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。 1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制 系统预测控制可预读多个加工程序段，实现了切削速度最佳的加/减速控制，从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。 2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围，更丰富的显示内容 车载视频彩色LCD的采用，使显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大，在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容。 3、倒角/倒圆角 在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。 4、加工轨迹图形显示功能 反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示、 其中GSK980TB/TB1 GSK980TD/TD1/TDa已经停产，其他包括GSK98T是在GSK980TB1基础上设计精简的新产品，GSK981T是在GSK980系列的基础根据客户需求更新的新产品，GSK988T是根据GSK980系列针对斜床身和车削中心设计的系统程序。他们都属于GSK980家族 3.GSK 983T 系列车床数控系统（精密型车床操作系统） 此类系统目前市面上只有一款而且已经停产（GSK 983T-H/V）分别采用8.4吋/10.4吋高分辨率，高亮度彩色LCD显示屏,多CPU结构，分布式处理,模块化设计，工业以太网总线控制(GSK983Te具备)，连接简单可靠，采用超大规模高集成电路，全贴片工艺，极大提高性能紧凑结构设计，节省安装空间、方便连接、提高可靠性。60,000mm/min快速定位速度，30,000mm/min切削进给速度，硬件插补、硬件闭环，运行平稳可靠，嵌入式PLC、梯形图编程，大大简化强电设计，64/40个外部I/O点，充分满足机床控制要求强大的宏功能，方便用户自己定义系统功能，图形尺寸直接编程，程序再起动功能；丰富的报警功能，保障工作安全采用PLC-B，使控制功能更加完善，中英文外部报警信息/用户操作信息显示功能，使故障查找简单、快捷。 由上可见GSK数控车床操作系统类型种类很多，那我们怎么样迅速的学习和操作不同类型的GSK数控系统的车床是一个很重要的问题，下面我就对GSK980系列的数控车床的操作过程做如下的介绍。（由于使用的斯沃数控仿真系统，实际情况中有个别区别） 操作部分 GSK980TB的LCD/MDI面板见下图。 机床操作面板上的各开关键如下表所示： 附加： 数控仿真软