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对玻璃幕墙工程技术规范JGJ102―2003中硅酮结构胶厚度计算公式探讨 　　【摘要】本文针对《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003》（简称：《规范》）中5.6.5节中的硅酮结构密封胶的厚度计算公式重新进行过了理论分析，提出了更加合理的修正公式，此公式在满足结构胶连接安全的前提下可带来巨大的经济效益。 　　【关键词】玻璃幕墙；硅酮结构胶；结构胶厚度；相对位移 　　1、引言 　　硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶化工制品，其最早的配方是在航天领域中使用。随着中国经济的发展，高层、超高层建筑在中国大陆已经俯拾即是，无论这些建筑的外立面造型多么复杂多变，在外墙的设计上基本都采用了玻璃幕墙这个形式作为首选方案，由此可见玻璃幕墙的优点相对突出，至今尚无其他最终可替代产品形式。 　　2、问题提出 　　在玻璃幕墙中，隐框，半隐框形式因其立面简洁通透普遍为业主、建筑师所使用。不同于由外露的金属构件（盖板，压板，或点式驳接头）固定玻璃面板，隐框半隐框系统使用结构胶对面板与框架固定，因此硅酮结构胶的结构安全至关重要。《玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003》规定了结构胶粘接宽度及厚度的计算公式。其中，硅酮结构胶厚度，规范给出的计算公式为： 　　（JGJ102-2003 5.6.5-1） 　　（JGJ102-2003 5.6.5-2） 　　式中 ts――硅酮结构密封胶的粘接厚度（mm）； 　　us――幕墙玻璃的相对于铝合金框的位移（mm），由主体结构侧移产生的相对位移可按（5.6.5-2）式计算，必要时还应考虑温度变化产生的相对位移； 　　――风荷载标准值作用下主体结构的楼层弹性层间位移角限值（rad）； 　　hg――玻璃面板高度（mm），取其边长a或b； 　　――硅酮结构密封胶的变位承受能力，取对应于其受拉应力为0.14N/mm2时的伸长率。 　　3、改进公式推导 　　按公式（JGJ102-2003 5.6.5-2）中的描述，玻璃相对铝合金框相对位移图如下，见（图1）： 　　图1 玻璃相对铝合金框相对位移图 　　Fig.1 Glass relative aluminum alloy frame relative displacement 　　即下端结构胶无变形，上端变形最大为us，侧边结构胶变形与高度成正比，上部结构胶整体变形us。此时对玻璃进行受力分析（图2），显然玻璃在水平方向受力不平衡。在实际工程中隐框幕墙玻璃左右无机械约束，不能提供水平方向的支撑。玻璃必然在结构胶拉力下位移，最终达到平衡状态，这样图2的受力形态是是一个不稳定状态。依据能量平衡原理，此状态必然要进行一种“能量转移”并达到平衡。能量变化趋势演化过程采用图解的方式进行分析，见图3，图4。 　　图2 玻璃受力分析图 　　Fig.2 Analysis diagram of glass acting forces 　　位移转化如下： 　　图3 位移转化图 　　Fig.3 Displacement transformation 　　转化后的玻璃受力图如下，见图4： 　　图4 位移转化后玻璃受力图 　　Fig.4 Analysis diagram of glass acting forces with displacement transformation 　　玻璃在外力作用下达到平衡状态，此时玻璃相对铝合金框位移为0.5?us。 　　因此，公式（JGJ102-2003 5.6.5-2）， us=θ?hg 应为： 　　us =0.5θ?hg （修订公式1） 　　对于图4，由胶体拉力对玻璃的不平衡力矩，先由垫块的支反力及重力提供平衡，如仍不平衡，玻璃将发生平面内转动，转动的结果进一步减小了玻璃与铝合金框的相对位移，结构胶变形会更小，因此修订公式1是相对安全的。 　　4、改进公式的补充说明 　　由于《规范》中明确，必要时还应考虑温度变化产生的相对位移。这里我们对温度变化也进行一下简要的分析，分析方式依然采用图示法，硅酮结构胶变形：△L=铝合金框变形-玻璃变形，△L为铝合金框温度变化与玻璃温度变化产生的相对位移，详细分析如下图，图5： 　　图5 温度作用下的相对位移 　　Fig.5 Relative displacement under temperature loading 　　分析原理与本论文中2中一致，玻璃在采用硅酮结构胶的粘接作用下并无其他支撑或约束，因此两侧的温度变形必然要达到平衡，因此图5中的形式要到达一种稳定的平衡状态，其将转化为如下状态，见图6： 　　图6 温度作用下的平