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水电安装施工方案措施探讨 　　摘要：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行技术员实现技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 　　关键词：水电安装 施工方案 措施 　　中图分类号：G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2011)08-0178-02 　　1 给排水工程 　　 支吊架的制作与安装必须符合全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》，且不得影响结构的安全性能。 　　 给排水及消防管道室内立管支架安装间距及位置，层高小于等于4米，每根立管每层安设支架一个，层高大于4米，不少于2个。 　　 埋地管道开挖管槽深度按设计要求，宽度为管直径D+200mm，回填时与管道接触部分用小颗粒土壤回填。 　　 塑料管配管及粘接按以下规定进行： 　　 （1）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使粘合面保持清洁，当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦尽。 　　 （2）锯管工具宜选用细齿具、割刀，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有变形。 　　 暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 　　 排水系统安装完毕后，作通球、通水试验，遇球试验用球为管径的2/3，通水试验要求每个用水点放水，观察排水管的每个接口，无渗漏接口为合格。 　　 给水立管阀门处和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均安装可拆装的连接件。 　　 地漏和卫生器具、排水栓的安装应符合以下规定：地漏、排水栓应平整、牢固，低于排水表面无渗漏。卫生器具的支托架防腐良好，安设平整、牢固，器具放置平稳。器具洁净，支、托架与器具接触紧密。 　　 阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个；强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 　　 消火栓系统、自动喷水灭火系统、给水系统管道安装完毕后，进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.0Mpa，管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h，目测管网无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作严密性实验，稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最低处。 　　 试压合格后对系统进行冲洗，给水系统、消火栓系统水冲洗速度不小于1.7m/ S；自动喷水系统水冲洗速度不小于2m/S。 　　 对系统管道进行冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%，水冲洗连续进行，冲洗的水流方向与系统运行的水流方向一致，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。 　　2 电气工程 　　 电气施工工艺流程：原材料验收→线管预留预埋→配管及管内穿线、箱盘柜、电缆等敷设→绝缘测试→灯具安装→密封措施→通电调试→洁净措施→验收。 　　2.1塑料电线管敷设 　　 敷设于砼板内的塑料管应埋设于上下两层钢筋之间，埋入墙内的塑料管离墙面净距不小于15mm，暗设塑料管弯曲半径为管外径的8d，塑料管连接必须用相应口径的套管粘接，进箱盒必须用螺旋接头粘接，粘接必须紧密可靠。雨天施工时，必须在套管连接处用黑胶布绑扎，以防漏浆堵塞管道。 　　2.2钢管敷设 　　 埋入墙或混凝土内的钢管离表面净距不应小于15mm，建筑物的沉降缝处，应有补偿装置，导线有适当余量（暗管应验收），除埋入混凝土内管外壁不刷防腐漆外，其余线管均应刷漆，埋入土层内的电线管应刷二度沥青。明配管、暗配箱盒的墙或顶或地上标明用途。 　　2.3钢管连接 　　 丝口连接，管端套丝长度不大于小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线。暗管连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密（厚钢管）。在进箱盒管口（接线盒、灯头盒、开关箱等处），采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。便于设备安装和穿线安装。 　　2.4管内穿线 　　 （1）在穿入导线之前，用压缩空气将管中的积水及杂物清除干净，穿管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。 　　 （2）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。线间和对地绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 　　2.5照明器具安装 　　 （1）照明器具和电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌。凡到达现场的设备和器材，应作验收检查保管好。 　　 （2）照明器具及电气设备安装的坐标和标高应准确，固定必须紧密牢固，接线必须牢固，接触良好，需要接地