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对水工泵送混凝土质量控制探讨 　　[摘要] 随着混凝土泵送技术不断发展,在水利工程中泵送混凝土技术逐渐广泛采用;该文从五个质量因素入手,介绍进行水工泵送混凝土质量控制的一些方法。 　　[关键词] 水工泵送混凝土 质量控制 　　 　　一前言 　　混凝土泵是水工混凝土机械中的主要设备,用于垂直与水平方向混凝土的输送工作。具有效率高、质量好、机械化程度高和作业时不受现场条件限制并可减少环境污染等特点。我国在20世纪80年代初,泵送混凝土开始被广泛采用。在水利工程中混凝土泵浇筑主要用于工程量小、断面小、钢筋密集的薄壁结构、隧洞衬砌、导流孔封堵,以及其他设备浇筑不易到达的部位。随着混凝土泵送技术不断发展,水工泵送混凝土也应用于较大体积的大坝和厂房等工程量较大部位的施工,特别是中、小型水电站施工中,该技术也被较多采用。我单位与施工单位在金沟河二级水电站工程中,较为广泛地采用泵送混凝土工艺施工,取得了较好的工程效益,同时也积累了一些经验。 　　进行水工泵送混凝土质量控制,应从五个质量因素入手即人 、材料 、机械 、方法和环境,建立好质量保障体系,使其得到全面系统地控制。 　　二对水工泵送混凝土质量因素控制方法 　　水工泵送混凝土由于在性能、材料组份及施工工艺等方面的差异,被视为特种水工混凝土,除了必须具备一般混凝土对质量的要求外,其中间产品还必须满足可泵性要求。进行水工泵送混凝土质量控制,主要控制指标为:①和易性指标,包含泌水、坍落度等;②凝结时间;③强度指标,即抗压、抗拉强度;④抗渗指标;⑤抗裂性指标等。对水工泵送混凝土进行质量控制,应围绕以上五方面指标进行。 　　(一)人的控制 　　人的因素是首要因素,它决定了其他几个因素。人的素质、管理水平、技术、操作水平高低将最终影响工程实体质量的好坏。对于混凝土泵送,我们对人的控制主要把握了这几个方面: 　　1、施工技术和管理人员应充分了解泵送施工的各个流程,对泵送的各环节,如泵机选用和布置、输送管道布置、泵送施工班组协调等,都科学合理地进行了计划和调配。 　　2、进行质量控制人员,针对泵送混凝土特点,按规范要求对各项指标抽查、纪录,并及时进行信息反馈、制定调整措施。 　　3、特种作业人员,如配料机操作员、搅拌机操作员、泵机操作员、泵管装卸员、电工、泵机修理工等,都是经过专门培训的熟练操作工,经审查合格后上岗。 　　(二)材料的控制 　　水工泵送混凝土的材料质量控制,主要从原材料和配合比方面进行控制。其质量指标主要体现在:混凝土中间产品的流动性、粘聚性和保水性能得到保证;水化热较小、混凝土干燥收缩小和产生裂缝的可能性减少。其中配合比选择应考虑输送管道的特点,在坍落度、水泥用量、砂率等方面予以特殊处理。 　　1、坍落度 　　坍落度是影响混凝土可泵性的重要因素之一,泵送混凝土的坍落度范围一般应控制在8―23cm,对于长距离、大高度的泵送一般控制在18cm左右。金沟河二级水电站工程中我们控制在17cm。一般在90min内完成泵送,以免坍落度减小严重影响泵送顺利进行。 　　2、水泥 　　一般选用保水性较好的(普通)硅酸盐水泥,最小胶凝材料 (水泥与掺合料)用量在 320kg/m3以上。对于大体积混凝土,为了减少温度和干缩裂缝,尽量选用水化热小的水泥品种,并在有可能的情况下,尽量降低水泥的用量。从减少收缩的角度出发,宜选用中低热水泥和粉煤灰水泥,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下,如果强度允许,可采用掺加粉煤灰来调整。 　　3、用水量 　　当水泥用量较高的条件下,混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。泵送混凝土的水灰比宜控制在0.4shy;-shy;0.6之间。水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于 0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。在混凝土配合比设计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在17Okg/m3以下。 　　4、骨料 　　为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性,泵送混凝土细骨料以采用级配良好的中砂为宜,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%。确保强度和可泵性的情况下,选用水泥用量最小的砂率,砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%-25%,约为38%-45%。为满足泵送和抗压强度要求,粗骨料粒径与管道直径比1:2.5(卵石)、1:3(碎石)-1:4、,并根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的最大粒径,尽可能选用较大的粒径,从而减少泌水、收缩和水化热。 　　5、掺合料 　　泵送混凝土宜掺适量掺合料,以节约水泥、降低水化热、增加混凝土流动性、改善泵送性能,同时也可增加0.315mm粒径以下的颗粒含量。一般选用Ⅱ级以上品质的粉煤灰或磨细矿渣。由于掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低,对早期抗裂要求