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对防治铝合金门窗渗漏质量通病探讨分析 　　【摘要】渗漏是铝合金门窗存在的一个普遍问题。如果安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响使用效果和使用寿命。2013年底，住建部提出了开展住宅工程质量常见问题专项治理的要求，2014年9月，住建部又提出开展“工程质量治理两年专项行动”的要求并已经在全国范围内开始检查，监管力度一再加强，这对我们质量管理工作提出了更高的要求。我们响应号召，积极开展创建质量样板以及治理渗漏和裂缝的工作，同时，我们也对铝合金门窗的渗漏原因及防治措施进行了探讨分析。 　　【关键词】铝合金门窗；渗漏；探讨分析 　　建筑用铝合金门窗的雨水渗漏现象在建筑工程的使用过程是最为常见的，也是较难以根治的顽疾。随着住宅建筑日趋高层化，为满足采光、观景、装饰和立面设计要求，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。给物业管理、专业维修带来了极大的麻烦，更给业主和住户带来物质和精神的巨大损失，也给施工单位的企业形象造成了一定的影响。 　　一、关于铝合金门窗渗漏的原因分析 　　1.门窗安装形式选择不当 　　铝合金推拉门窗抗风雨性能差，经过实践证明，只适合用于室内门窗，而不适用于外墙门窗。但实际上，推拉窗经常被应用于外墙门窗，甚至高层建筑。推拉窗存在以下弊端：一是窗扇上方离上滑顶部有过大的空隙，当遇到比较大的风时，风力将窗扇抬起而使窗扇与下滑之间间隙增大。另外，由于下滑两道轨道不能切排水口，雨水排放不畅，积留在下滑槽中，在风压作用下，雨水从窗扇与下滑的间隙中返入室内。二是窗扇上方距离上滑槽的两侧壁间隙过大，且窗扇的锁扣在两侧勾企处，两扇的勾企无法扣紧，在风力作用下，两勾企之间的缝隙增大，雨水从缝隙进入室内。 　　2.型材选择和节点构造不合理 　　设计时未严格按照铝合金门窗设计规范进行验算，型材选择不合适，型材断面尺寸小，材质过薄。节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明显的晃动感，造成框与墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成渗漏。这种情况在组合安装中较为多见。下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内。 　　3.门窗外框和墙体连接固定不当 　　铝合金门窗外框和墙体的连接是其固定牢固、可靠的关键，如果连接固定不当，则造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框和墙体在连接件安装时，常常出现以下不符合要求的情况： 　　1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，不合格的连接件刚度差，易变形； 　　2）连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是多孔烧结页岩砖、砼砌块或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易固定牢靠； 　　3）连接点设置间距大，固定点太少。由于铝合金门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，可能固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。 　　4.门窗框与墙体间的填嵌材料“偷工减料” 　　建筑项目相关工程质量规范要求中曾指出，安装铝合金门窗时，外框与墙体缝隙的填塞需按设计要求处理。若无设计要求，则应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。少数施工沿用钢门窗安装方式，施工中用水泥砂浆填嵌缝隙。在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。 　　5.打注密封胶时，不留设槽口，宽厚度未控制好 　　铝合金门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层与型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未做表面清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭作用。 　　二、铝合金门窗渗漏的防治措施 　　1.优化安装形式 　　第一，需要注意安装前一定要对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在标准范围内；第二，需要依照公式精确计算铝合金门窗勾企长度并进行准确下料；第三，确保锁扣固定、闭合。安装时如发现其铁材质变形，需根据实际情况用钳子调整或改用新品，保证锁扣使用性能。此外，为保证锁扣闭合良好，安装滑轮时需注意调节好高度，保证滑轮滑动顺畅，无明显摩擦。 　　2.使用高性能型材 　　针对型材与节点构造不合理问题，选择及施工时需格外留意，这主要是由于铝合金门窗主型材构件抗弯性能、厚度等因素对铝合金门窗使用性能影响较大。对此，施工中需从型材耐候性、耐久性角度出发对门窗壁厚、受力等情况进行精确计算和测量。例如：铝合金门主型材主要受力部件基材截面最小实测壁厚需≥2.0mm，铝合金窗则需≥1