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建筑主体结构施工中出现问题及解决措施 　　【摘 要】本文论述了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、钢筋工程施工以及混凝土工程的施工中出现的问题现象以及解决措施。为以后的类似高层建筑主体施工提供借鉴和参考。 　　【关键词】建筑;模板工程;钢筋工程施工;混凝土工程施工 　　 　　 在建筑主体结构的施工过程中总会产生一些质量问题，此类问题可大可小，小的可以忽略不计，大的会严重影响使用性能，如何避免此类质量问题的发生，这就需要我们提高主体结构施工工艺，提高对材料性能的认识，提高现行规范的熟悉程度。下面本人分别阐述主体施工中模板工程的施工、钢筋工程以及混凝土工程的施工中遇到的问题以及解决措施。 　　 １．模板工程 　　1.1 混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移 　　预防措施:①轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后才能支模；②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确；③模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件，应和基础面进行可靠的支撑(斜带、如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋、用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。④支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；⑤模板扣件等严禁松动；⑥模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；⑦混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内；⑧落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。 　　1.2拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈变形平 　　预防措施：①模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向托力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用不小产生变形、支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施、冬季施工尚须有防冻融措施，并铺放通反垫木或型钢，以确保支架不沉滔。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施； ③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围襟及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置； ④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比载面尺存略小； ⑤浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度； ⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度； ⑦当梁，板跨度大于或等到于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为个跨度的1/1000- 3/1000钢模可取偏小值1/1000- 2/1000，木模可取偏大值1.5/1000-3/1000。 　　1.3接缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝 　　预防措施:①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严格；②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润；③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直、4.3.4拼缝平整度控制≤2mm钢模拼缝可用海绵条，粘贴胶带，腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要较正好。 　　1.4封闭和竖向的模板无排气孔，浇捣孔 　　预防措施:①墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时，气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；②高柱、高墙(超过3mm）侧模要开浇捣孔，以便混凝土浇筑和振捣。 　　 2.钢筋工程 　　钢筋工程涉及工序多，任何一个环节出现问题都会影响到钢筋工程质量，要确保钢筋工程质量就要掌握钢筋混凝上有关知识和现行的规范要求，对钢筋工程进行预控，出现问题时视情况返工或进行补救处理。 　　2.1在交点处交叉杆件主筋相碰，导致无法安装 　　防治方法：加强对杆件交义处配筋情况的图纸审查，绑扎之前事先发现症结所在，由设计人员补充节点处配筋大样图或由施工方出方案提交设计人员审批。 　　2.2同一连接区段内接头过多 　　预防措施：配料时要综合考虑原材料长度及规范接头错开要求。根据钢筋是位于受拉区还是受压区来取用接头面积的百分率，如果分不清楚钢筋所处部位是受拉区还是受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，应根据具体情况来处理:一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工;如果是绑扎搭接且返工影响工期太多，可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 　　 3.混凝土工程 　　3.1蜂窝、麻面和气泡 　　预防措施:①严格控制混凝土的水灰比、含气量，混凝土的含气量一般采用2%至4%之间。采用电了自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌和时间满足拌和时间最小规定；②混凝土下料高度超过2m以上使用串筒或滑槽； ③全部使用钢模板，模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，并在混凝土浇