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工业锅炉节能途径和方法 　　摘要 本文从选择合适煤种,合理组织燃烧,增加尾部受热面,降低排烟温度,加强现场管理,提高司炉工的操作技能等几方面简要地论述工业锅炉节能的途径和方法。 　　关键词 工业锅炉;节能;降低热损失;操作技能 　　中图分类号 TK223.6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2010)16-0137-02 　　 　　0 引言 　　工业锅炉容量一都比较小,蒸发量20t/h(供热量14mW)以下的占多数,这些锅炉的热效率比较低,通常在60%~85%之间,因此,通过调节送风方式,调整煤层厚度,改善锅炉燃烧,改进锅炉性能,提高司炉工的操作技能,加强维修管理,定期除渣、清灰,杜绝漏风,减少系统的能量损失,达到节约能源的目的,下面从原理上阐明主要节能途径和方法。 　　1 降低锅炉排烟温度 　　锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项,一般在4%~8%左右,最大可达12%,影响q2的主要因素是烟焓的大小。而影响排烟焓大小的又主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少,当排烟温度每增高12~15℃时,q2约增加1%,因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施,降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径。 　　1)避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰 　　结渣现象多出现在高温受热面,如水冷壁、过热器等;积灰和墙灰现象则多出现在低温的尾部受热面上,灰渣的热阻大约是钢铁的400倍,一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%~3%左右,减少受热面结渣、积灰和堵灰的主要措施有: 　　(1)定期吹灰。对于松散状积灰可用定期吹灰法来清除,若附在管子上的时间过长,则可能由松散状转化为紧密状。这是由于有的积灰可能吸附烟气中的SO2、SO3和水蒸气等,生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐,使松散性积灰变成紧密性积灰,时间久了不易清理,吹灰介质可用过热蒸汽、压缩空气、惰性气体等。 　　(2)定期投入定量的锅炉清灰剂。锅炉的水冷壁管、省煤器和空气预热器等受热面受到烟气的冲刷,结成轻重不同的烟垢影响锅炉热效率。若在锅炉燃烧运行时,投入一定量的锅炉清灰剂,使进入炉膛的清灰剂在高温下发生升华分解,和锅炉受热面的结焦、结渣接触并渗透到受热面,发生微爆反应分解高温结渣,使其分解、脱落,可减少和防止烟垢的生成。清灰剂主要作用是除渣、除灰、催化、防腐,可使锅炉热效率提高 5~6%;清灰剂的用量约为每月用煤量的万分之一,小型锅炉可一次投入,大型锅炉分2~3次投入。 　　(3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。低负荷时烟气流速低,易形成积灰,启停炉时炉内燃烧工况不佳,易形成较多的碳黑和炭末,它们具有极强的粘附能力,不仅会粘附在受热面上形成紧密状积灰,同时还会捕捉烟气中的飞灰颗粒,使积灰快速的增长,从而降低热效率。又因启停炉时各处烟温低,受热面壁温也低,有可能产生低温结露,造成酸腐蚀。 　　2)增加或改进尾部受热面 　　许多中小型锅炉的排烟温度均高达250~300℃,此时宜适当增加锅炉尾部受热面即指省煤器和空气预热器,以降低排烟温度,但排烟温度并非越低越好。增加锅炉的尾部受热面,因而增大了锅炉的金属耗量和烟气的流动阻力;另一方面,烟温太低会引起锅炉尾部受热面的酸性腐蚀,因而也不允许排烟温度降的过低。特别在燃用含硫高的燃料时,排烟温度还应适当保持高一些。合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价,运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。 　　2 杜绝漏风和合理助燃空气减少排烟量 　　影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量,在同样排烟温度下,排烟量越大,q2也将越大。在燃料的成分确定后,排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数a1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△a表示),炉膛过剩空气系数a1不仅影响q2,且影响炉内燃烧,即影响到化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4的大小,在一定限度内,降低a1将使q2降低,但q3和q4则会增加,最佳的a1应当是使q2+ q3+ q4值为最小时的值。 　　应设法杜绝或减少漏风,因漏风不仅会使排烟量增大,特别是炉膛漏风还会使排烟温度提高。这是因为当冷空气漏进烟道时,使漏风处的烟气温度降低,从而漏风点以后所有的受热面传热量减少,故排烟温度提高。而且漏风点越靠近炉膛影响越大。炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2,还会增大烟道通风阻力和引风机的电耗,炉膛大量漏风会降低炉温,影响燃烧的正常进行。 　　3 合理组织燃烧减少燃烧损失 　　3.1选购合适煤种和颗粒度 　　链条炉排适用于燃烧发热量不低于4 500大卡/公斤的烟煤和无烟煤,以发热量在3 000大卡/公斤以上的褐煤。煤的灰份不宜低于6%,且灰熔点要在1 250℃以上,以防炉排烧坏。因受结构限制,人工