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工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率影响研究 　　摘要：现阶段，我国工业锅炉还处在以使用煤炭为主的工业模式，同时我国也是世界上使用以及生产煤炭最多的国家，随着资源不断损耗，能源价格不断攀升，对工业锅炉进行改造逐渐被重视，对工业锅炉节能改造的措施进行分析，从增加能源利用率方面得出，工业节能改造应该建立在整个供热系统中，本文针对工业锅炉节能改造对整个供热系统能源利用率的影响进行研究与分析，并且提出一定建议，从而促进工业节能锅炉的发展。 　　关键词：工业锅炉；节能改造；供热系统；能源利用率 　　随着科技的不断进步，我国长久以来对工业锅炉进行节能改造以及提高锅炉运行效率方面有着很大的积极作用，但是由于工业锅炉仅仅只是一种转换能源的设备，在依据锅炉为热源的系统中，其自身是不需要能源消耗的，真正意义上消耗能源的是供热设备，所以，在进行锅炉节能改造施工过程中，应该综合考虑供热系统中会存在的问题，以便于可以有效提高能源的利用率，促进锅炉节能改造技术的发展。 　　一、工业锅炉节能改造的要点 　　工业锅炉节能改造有很多方面，例如，加装冷凝型节能设备、安装燃油节能设备，其实对工业锅炉进行节能改造就是想通过最小的能源损耗来创造最多的热能，保证燃烧过程中可以充分利用其煤炭能源。 　　（一）旧锅炉换新锅炉 　　现阶段，出现了许多新型节能锅炉，因此，就需要我们把传统的锅炉都换成新型节能锅炉，把小的锅炉改成大的，从而提高锅炉的能源利用率。 　　（二）炉拱的改造 　　依据锅炉燃烧不同煤种对炉拱进行不同形式的改造，并且依据煤种的不同改变炉拱的位置和形状，从而提高能源的利用率，达到节能效果，现阶段，对炉拱进行改造的技术已经比较成熟了，改造后可以10%节能，并且在改造后半年到一年可以收回改造的成本。 　　（三）燃烧系统改造 　　对燃烧系统进行相应的改造，主要目是减少煤炭的使用率，从而提高煤炭的利用率，以便于达到节能效果，对于传统的锅炉一般采用把原来的燃烧设备改成新型节能设备，从而提高能源利用率，针对不同的锅炉应该采用不同的改造技术，应当依据具体的情况进行具体分析，最大限度的提高能源的使用率。 　　（四）辅机改造 　　锅炉辅机实际上就是指引风机与鼓风机，对辅机进行改造的过程中，需要一定的调速技术，并依据锅炉负荷进行调节，合理的利用能源，不仅仅节约了能源，也节约了电能。 　　二、工业锅炉运行效率影响因素 　　在锅炉的供热系统中，影响锅炉运行效率的因素有很多，由于锅炉受热面布置不合理、维修保护不利导致燃烧不完善、排烟温度过高、空气系数过量、燃烧系统存在缺陷等都是影响锅炉运行效率的主要内部因素，此外还受到诸多外部因素的影响，包括负荷情况、燃料适合度以及管理水平等。一般情况下，影响锅炉运行效率的主要因素是锅炉本身，但是一旦外部条件不符合规律的情况下，会对锅炉的运行效率产生严重影响，比如，如果负荷太低，很大程度造成锅炉无法连续运行的情况，从而影响了锅炉的运行速率。 　　三、对工业锅炉节能改造措施和效果进行分析 　　对工业锅炉进行节能改造的根本目的就是有效降低能源损耗，提高运行效率。依据对目前普遍存在的问题以及运行效率的因素进行分析，现阶段，以锅炉系统为主要改造对象进行节能改造，最根本的是解决辅机与主机的匹配问题以及两者的技术性能。对锅炉系统进行节能改造的主要方式有：对燃烧设备进行优化、改进炉拱的布置、利用分层技术、改变控制方法等，合理的对空气系数进行控制，从而提高能源的利用率，也改进了锅炉使用能源的性能；此外，也可以利用能源的冷凝回收技术，降低排烟热量的损耗，并且可以采用做好保温措施的方式从而减少热能的损耗，现阶段，对辅机主要采取变频调速技术。 　　根据锅炉节能改造的效果，可以看出不论是锅炉自身存在的问题还是外部因素影响问题都是可以利用节能改造来解决的，对工业锅炉进行节能改造，可以有效提高运行效率。此外，不仅可以很好的解决负荷变化剧烈以及负荷率低的问题，也可以解决设备不适应、设备有缺陷、水质情况影响运行效率的问题。 　　四、对工业锅炉进行节能改造立足整个供热系统 　　在实际的操作过程中，工业锅炉可以把能源中的化学能转换成热能，利用供热管道以及供热输送系统把热能传送到供热设备中，完成能源消耗。这个过程包括输送、转换、使用等三个环节。想要提高能源的利用率就需要在遵循节能基本原则的前提下，确保设备可以输送转换少、设备效率高、能源损耗低、最大程度的回收能源能量，这就需要我们了解整个供热系统中的问题，供热设备情况、用热程度以及运行效率进行全面分析，提出合理的解决改造措施，因此，必须建立在整个供热系统进行节能改造。 　　（一）冷凝水回收对能源利用率的影响 　　因为供热设备选用主体式间隔换热器，在蒸汽进行全部释放以后都凝结成了冷凝水，并且从疏