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山东海化股份有限公司MES设计与应用 　　一套从优化管理角度设计的适用于纯碱行业的制造执行系统，在亚洲最大的纯碱企业――山东海化进行了成功的应用。该系统通过建立企业的工厂模型，对山东海化的业务流程进行了优化，各部门的管理职能实现了模块化的功能集成，企业的整体管理水平与运行效率得到大幅度提高，并取得了良好的经济效益，该解决方案在纯碱行业具有良好的示范作用和推广价值。 　　 　　一、制造执行系统(MES)概述 　　 　　制造执行系统(MES)是为了保证产品的质量、数量和交货期，有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源，综合管制工厂生产活动的软件系统。MES强调制造计划的执行，它位于企业上层企业资源规划(ERP)和底层工业控制(PCS)之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。流程行业MES的设计及关键技术攻关，是流程工业综合自动化系统的核心技术。 　　 　　二、纯碱行业特点 　　 　　纯碱生产作为典型的化工行业，其特点是对生产原料伴有化学、物理等反应、变化过程的连续加工。与目前MES应用已经较为成熟的离散制造业相比具有以下特殊性： 　　 　　1　装置系统性强 　　生产装置大部分是在连续状态下工作。一个环节发生问题就会阻塞整个流程：有的虽然是间歇性生产，一台出问题影响虽然小一些，但因为生产是连续的，上道工序如果出现问题，同样会影响下道工序，带来连锁反应。 　　 　　2　工艺参数变化多 　　产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。 　　 　　3　物料变化复杂 　　生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。 　　 　　4　生产形式复杂 　　生产中，“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。 　　 　　三、纯碱行业信息化中存在的问题 　　 　　当前，纯碱行业信息化的一个非常明显的趋势是功能综合化，即自动化系统从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管理――控制――销售一体化系统。但要达到这个目标，在实际中还存在一些问题： 　　数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐： 　　日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。 　　调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。 　　质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。 　　一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。 　　综上所述，根据纯碱生产企业目前的生产状况，针对流程企业的生产管理信息化的需求，建立企业的生产执行系统(MES)是一个行之有效的解决方案。 　　 　　四、山东海化生产执行系统(MES)简介 　　 　　山东海化MES是山东海化集团承担的国家863计划――《海洋化工集成制造信息系统总体解决方案设计》的组成课题之一，是在过程控制层、计算机网络、实时信息采集以及ERP的建设等方面已经取得一定进展，具备了相当的软、硬件条件基础上由山东海化集团和浙江中控软件技术有限公司共同实施的项目。目的是通过全面的数据集成为企业增产降耗、提高管理水平，并建立一个沟通生产控制层和经营管理层的系统平台，将生产控制层的实时生产数据以及经营管理层的经营管理数据整合在同一个平台上实现数据共享。便于更加合理地制定生产计划并有效地执行，使得生产的调度更加合理，进而提升产品和企业应对市场和客户的反应速度，达到提高企业竞争力的目的。 　　 　　五、山东海化生产执行系统(MES)的功能构成 　　 　　山东海化已有完善的数据采集系统，各种应用定位重点在于生产的设备监控，手工抄写消耗数据，为生产操作和班组考核服务。由于这种定位的不完整性，从而不能充分发挥数据采集系统的应有效果。企业应该在现有基础上，把采集到的数据进一步汇总开发，用于生产的实时指挥、质量