开发中细号转杯纺针织纱工艺实践.docVIP

开发中细号转杯纺针织纱工艺实践 　　长期以来，国内转杯纺纱机曾主要采用生产过程中产生的再用棉为原料，转杯纺纱品种以 36 tex以上为主，用于生产牛仔布等粗厚织物，其市场容量有限。随着转杯纺纱机的技术进步，转杯纺纱全面向中高支和优质高产方向发展。目前转杯纺纱以其独特的性能，正被广泛用于针织纱的生产中，其纱身洁净，条干均匀，纱中纤维混合充分，纱线内纤维内紧外松，耐磨，抗起起球性好，手感柔软丰满，吸湿透气。织物经后整理后，染色均匀，花色鲜艳，深受消费者的喜爱。因此从经济性和市场发展趋势上分析，可大力开发中细号高档转杯纺针织纱。本文就使用R 20转杯纺纱机纺制 19.5 tex针织纱的工艺实践进行分析。 　　 　　1原料选配和纺纱工艺流程 　　 　　1.1原棉的选配 　　原料是棉纱质量的决定性因素，针对不同档次的转杯纺纱，要选择不同的配棉。高档转杯纺针织纱要求色泽好、条干均匀、强力高、棉结杂质少，针织面料要求手感柔软、布面的染色性一致性好，因此配棉时必须选用原棉成熟度好、长度及强力较高、色泽特征正常的优质原棉。为保证成纱条干、强力及色泽，满足下道工序的加工要求，通过选用长度较长、整齐度好、单纤强力较高、成熟度较好和短绒率较低的原棉，以满足生产该产品的质量要求。根据生产高档转杯纺针织纱的配棉要求，用高配棉开发生产中细号针织纱的原棉情况详见表 1。 　　 　　1.2纺纱工艺流程 　　配棉 → 选异棉 → 打包 → A002D抓棉机 → TF30重物分离器 → SFA106主除尘机 → FA022 ?C 6多仓混棉机 →FA106开棉机 → FA106 B开棉机 → A092 A给棉机 → A076 C成卷机 → A186 F梳棉机 → FA306并条机（头道）→HSR 1000并条机（二道）→ R 20转杯纺纱机 → 成包。 　　 　　2前纺工艺及半制品质量 　　 　　2.1开清棉工序 　　 原棉在排包前，先逐包拣异纤，清除大部分的异纤，重新打包使用。当配棉成分确定后，根据原棉中各类杂质和疵点的多少，确定开清棉的工艺，其原则是“多包取棉、精细抓取、均匀混合、渐进开松、多松少打、以梳代打、早落少碎、尽量减少纤维损坏和杂质破裂”。采用多包自动抓取，流程中配置多仓混棉机，提高均匀混合的作用。开棉机根据加工中细号针织纱的工艺要求合理控制落棉，对尘棒角度进行设定，充分掌握早落、多落、少碎的时机，精细开松。清棉机配置ZQB8A智能化清棉自调匀整仪，提高了清棉机运行的稳定性及可靠性，保证和提高了输出棉层的均匀度，改善了流程的工艺性能。经过调整后 19.5 tex纱成卷的质量指标如下：定量 385 g/m，每米不匀率 0.8%，横向不匀率 2.9%，含杂率 0.9%。 　　2.2梳棉工序 　　分梳针布采用2525金属针布，锡林、道夫、刺辊、盖板针布四配套，针尖锋利，表面平整，通过提高刺辊锡林的线速比，保证纤维顺利转移，细致分梳，充分排除原料中的有害疵点。在保证生产供应的前提下，采用较轻的定量和较低的出条速度，并对锡林、刺辊速度进行优选。在梳棉机上配置JGD ?C 2光电自停装置，杜绝粗、细条，降低生条重量不匀率，严格执行工艺要求，合理控制车间温、湿度，保证通道部分光、滑、爽、洁。控制生条重量不匀率 3.5%，条干不匀率 4.5%。调整后的生条质量指标如下：定量 19 g/m，棉结 25 粒/g，杂质 26 粒/g，棉网优一级 100%，重量不匀率 2.7%，条干CV 值 4.1%。 　　2.3并条工序 　　采用两道并合以加强纤维的充分混合及提高纤维的伸直平行度，以国产设备FA306作头并，二并是从德国进口的HSR 1000并条机。HSR 1000并条机采用微电脑控制，工艺参数可由键盘设定，显示屏显示，可纺纤维长度 20 ～ 60 mm ，牵伸倍数 4 ～ 11 倍，出条速度 200 ～ 1 000 m/min，带自动换桶。配置了自调匀整装置，实施在线检测，降低了熟条的条干CV值和重量不匀率。为较好地控制重量不匀率、稳定条干，梳棉机下来的生条并合时在同一眼内不得出现在同一机台的条筒上，以达到均匀混合的目的。试验后选用的 19.5 tex并条工艺参数（二并）如下：定量 4.75 g/m，主牵伸倍数 8.16 倍，后牵伸倍数 1.13 倍，罗拉隔距 4 × 10 mm，出条速度 500 m/min，条筒容量 2 700 m。 　　应控制熟条重量不匀率 0.9%，条干不匀率 3.5%。加工后 19.5 tex熟条质量指标如下：定量 4.75 g/m，条干CV 值 2.70%，重量不匀率 0.2%。 　　 　　3转杯纺工艺配置及成纱质量 　　 　　3.1R 20转杯纺纱机 　　瑞士Rieter（立达）公司