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工具室信息化管理系统开发研究 　　摘要：工具室的管理采用传统的纸质台账形式，这种管理形式严重制约着制造企业的生产效率。针对这一现状，在多个部门的协助及详细走访与认真调研的基础上，作者已开发出一套基于c/s模式的工具管理系统。系统使用前后的对比结果表明，工具管理系统明显地提升了工具的流转效率，并有效节约维护工装设备的人力成本，对整体生产流程达到了降本增效的有益效果，从而实现了精益管理。 　　关键词：工具管理系统；c/s模式；精益管理 　　工具室负责刀具、量具、夹具、辅具等工装设备的管理，该部门运行效率直接关乎到车间生产效率的高低。据山特维克官方统计，在制造企业当中，间接的工具费用占制造成本的30%，其中：16%的计划作业停止是由于缺乏工具造成的；49%的工具库存不在控制之中；35%的机械师时间花费在查找工具上。目前的管理现状却使得工具成为部分制造企业加工能力的瓶颈，限制了企?I的核心竞争力。在国内，某些公司的生产车间工具室依旧采用传统的纸质台账管理方式，给库管员、采购人员和整个生产过程带来的不便主要表现在如下方面： 　　（1）工具室的各类型工具是分别用工具代号表示的，如果凭借库管员的经验去准确解码数千种工具代号所代表的工具类型，是相当困难的。 　　（2）对工具的使用、磨损、报废等情况无法及时、准确地掌握，不利于工具的修磨、生产和采购预测。 　　（3）各个工具室的库存信息彼此独立，从而形成了信息孤岛，不便于在生产中跨工具室借调工具。 　　鉴于此，公司亟须开发工具管理系统。采用信息化手段对工具室进行有效的管理，可以实现工具室的有效管理。 　　1.工具管理系统 　　系统开发之前，调研各个车间工具室的业务流程情况，库管员的文化程度和对系统的要求。工具管理系统既要满足可通用性、可扩展性、可移植性，也要具有很强的易用性和可维护性。其中，工具室的业务流程如图1-2所示。 　　管理系统需要实现的基本功能有：（1）对工具日常的收入、发出、归还和报废情况进行记录；（2）按照时间、班组或个人分别统计工具的归还、报废情况，对库存、发出、报废等进行盘点；（3）实现对工具库存状况进行预警，便于及时通知采购管理部门进行采购或进行维修，以免影响到车间生产。 　　1.1系统的结构与原理 　　1.1.1系统的结构 　　工具管理系统为了实现良好的维护性和扩展性，需要采用“高内聚、低耦合”的三层架构模式，可以实现各司其职、互不干涉。三层架构分别为表示层（User Interface，UI）、业务逻辑层（Business Logical Layer，BLL）和数据访问层（Data Access Layer，DAL）。其中，表示层指系统的界面，直接负责跟用户进行交互，用于数据的录入与显示；业务逻辑层作为表示层和数据访问层的纽带，主要负责系统的验证性工作，比如工具代号是否符合公司标准等；数据访问层专门负责和数据库的交互，比如数据的增加、修改和删除等。 　　1.1.2系统的原理 　　工具管理系统运行在Windows操作系统的平台上，保存系统数据的数据库为SQL Server 2008，管理系统的开发平台为（Microsoft Visual Studio，MVS），采用客户机服务器模式（C/S模式）。客户机界面是用户与数据库进行通信的窗口，用户在该界面中输入工具信息，通过业务逻辑层将数据存储到数据库，用户还可以在窗口中按照一定的权限级别访问数据库中的工具信息。 　　1.2工具管理系统的设计与开发 　　依照工具室的业务流程和要实现的基本功能，建立相应的模块，实现具体的功能。工具管理系统功能结构如图3所示。 　　基础数据模块中的工具类型标准参考公司的刀具目录（标准号为：Q/PR201-2006）、量具目录（Q/PR221-2006）、通用刀具目录（Q/PR927-2008）、通用量具目录（Q/PR928-2008）、数控刀具目录（Q/PR929-2008）和数控辅具目录（Q/PR930-2008）。基础数据模块为管理系统的核心，在本系统主要起到数据字典的作用，为工具代号的解码和记录工具的周转信息以及库存预警打下基础。 　　1.2.1数据库结构设计 　　数据库设计的合理与否直接关乎工具管理系统开发的难易程度以及后期的可扩展性的优劣。因此，首先按照工具管理系统的具体功能，设计出用于记录工具周转信息的数据库。数据库ToolRoom中包含有7张数据表，各数据表所包含的字段以及表与表之间的联系如图4所示。 　　通过数据库ToolRoom的关系图，可以一目了然地看出数据表之间的联系。在数据表最上面的是表名，下面是其对应的字段。在表之间有个线连着就说明这两个表之间存在主键和外键的关系，其中带有钥匙的一端为主键，一个无穷大的符号表示的外键。以“db”开头