转炉煤气干法除尘喷淋系统实验分析-experimental analysis of dry dedusting spray system for converter gas.docxVIP

转炉煤气干法除尘喷淋系统实验分析-experimental analysis of dry dedusting spray system for converter gas.docx

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转炉煤气干法除尘喷淋系统实验分析-experimental analysis of dry dedusting spray system for converter gas

华中科技大学硕士学位论文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 PAGE 10 PAGE 10 1 绪 论 1.1 项目背景 改革开放后,我国钢铁产量一路攀升。伴随着我国快速工业化的进程,钢铁厂源 源不断地输运钢铁到国内的各个新兴的工地上、工厂里。我国的粗钢产量连续 13 年 居世界第一。进入 21 世纪以来,我国钢铁产业快速发展,粗钢产量年均增长 21.1%[1]。 我国 2009 年的钢铁产量达到 56800 万吨,居世界第一。中国社会科学院 2010 年 8 月 22 日在北京发布的《产业蓝皮书:中国产业竞争力报告(2010)》这样表示。蓝皮书指 出,2009 年,中国粗钢产量达 56800 万吨,是排名前五的日本、俄罗斯、美国和印度 粗钢产量之和的 2.2 倍,进一步确立了中国是世界钢铁大国的地位[2]。面对全球环境 日益恶劣、气候变暖的压力,全球都在开展环境保护工作。2009 年 12 月 7 日到 8 日 的哥本哈根世界气候大会中,我国发表观点要实现到 2020 年的二氧化碳排放强度降 低 40%-45%的目标。在这个全球对环境保护和能源能效重视的大环境下,把转炉炼钢 产生的含热值比较高的转炉煤气回收利用成为各个钢厂的节能降耗的新趋势,近二十 年来,转炉煤气的回收利用成了各大钢铁厂一个炙手可热的项目。 1.2 国内外转炉煤气的回收利用现状 转炉炼钢产生的转炉煤气在小型钢厂回收率不高,没有引起足够的重视,但其含 热量较高,很有利用的价值。如表 1-1 所示的转炉煤气的参数,可以看出回收转炉煤 气的温度很高,达到了 1400~1600 度,热值也很高,经过一个简单的计算,设平均 烟气量为 100 立方米,每吨生铁产生的热量可以使每吨水升高 200 度。由此可见,如 果对氧气转炉烟气进行净化与回收,可以节省大量能源,现在很多冶金工厂利用回收 的热量已经能够做到负能炼钢。而且从表 1-1 中可以看出,回收的粉尘因含全铁达 70% 左右,可以综合利用变废为宝,同时又净化了大气环境。因而国家在“十五”规划中《转 炉烟气净化回收技术》作为重点开发推广技术项目[3-7]。 表 1-1 转炉煤气参数[3,4] 烟气能量(吨生铁) 6800~10000KJ/m3 烟气量(吨生铁) 80-110m3 烟气温度(℃) 1400~1600 烟尘浓度(g/Nm3) 100~120 烟尘成分 FeO,Fe2O3,Fe3O483%,CaO9%,SiO23.64%,余为其它 烟气粒度 10μm 占 5.6% 烟气成分(体积百分数) CO 60~80%,CO215~20%,氮、氢和微量氧 转炉煤气是一种优质燃料和原料,其主要用途包括[8]: 1)可以替代焦炉煤气或天然气用于炼钢烘烤; 2)可以替代传统的煤粉和焦炭用于活性石灰生产; 3)转炉煤气可以送入全厂管网用于发电、轧钢加热炉、炼钢热风炉等; 4)由于含 CO 比较高,所以可以用于化工生产甲酸等。 1.2.1 转炉煤气除尘方法 转炉煤气要经过降温、除尘后才能使用,随着转炉炼钢生产的发展和炼钢工艺的 进步,转炉煤气除尘技术也在日益成熟和完善。目前,氧气转炉炼钢的净化回收主要 有两种方法,一种是由日本新日铁公司(NSC)和川崎重工公司联合开发的煤气湿法 OG 法(Oxygen Converter Gas Recovery System)净化回收系统,并于 1962 年投入运 行,1985 年,宝钢一期 300 吨转炉成功引进了日本的湿法除尘技术[8]。一种是由西德 鲁奇蒂森公司在 1969 年推出的(煤气干法(LT 法)净化回收系统。后奥钢联将此项技 术,应用在它推出的创新技术(Dry-Type Off-Gas Cleaning For Converter Steelmaking) 上,又简称 DDS 法。 OG 湿法除尘技术由日本新日铁和川崎公司开发研制的,它的典型流程如图 1-1 所示:高温的转炉煤气先经汽化冷却器进行初步降温,使温度大概降至 800~1000℃; 然后依次通过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器;洗涤水 从文氏管喉口处喷出对转炉煤气进行降温,使得煤气的温度降到 35℃左右,同时转炉 煤气中的含尘量降低到大约 100 毫克/标米 3。最后通过抽风机把净化好的转炉煤气送 入储气柜供用户使用。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收 60~80 标米 3 煤气, 平均热值约为 2000~2200 千卡/标米 3。 图 1-1 转炉湿法除尘系统工艺流程图 1— 转炉;2—活动烟罩;3—汽化烟道;4—溢流文氏管;5—弯头脱水器; 6—可调喉口文氏管;7—旋风脱水器; 8—煤气鼓风机 我国最先引进的是湿法除尘净化系统,2006 年几乎还有 90%的回收转炉

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