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提高数控专业学生实践技能对策 　　摘要：本文从社会对数控专业学生数控实践技能的要求和提高学生实践技能的迫切性谈起，分析了技工学校在培养学生数控实践技能上的现状和问题，并由此提出把理论教学与实践操作有效结合的策略，以解决学生实践技能不足的问题。 　　关键词：数控专业;数控技术;实践操作;综合技能 　　 　　当前日趋激烈的国际竞争实质上是综合国力的竞争,而综合国力的竞争，科技是关键，教育是基础，人才是核心。面对21世纪的挑战，知识经济的到来，技校数控专业应该认识到，随着科学技术的突飞猛进，社会对智能型、复合型技术工人的需求与日俱增，对技校人才培养的规格质量也提出了更高的要求。调查显示，广东省技工的缺口占在岗技工数的18.3%，其中港、澳、台投资企业，私营企业和外资企业技工的缺口居前3位。2003年底，广东省获得职业资格证书的技术技能人才296.5万人，其中高级以上技工11.7万人，不到全国4%的平均水平，高级以上技工的需求比重就占技工缺口总数的57.73%。而技校数控专业培养的主要是具有数控实践技能的“蓝领”数控技术人才。这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。对于“蓝领”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握CAD/CAM软件。然而，目前技校里每个学生每年的实训费用只有二元，走出校门的毕业生虽具有初级或者中级的技术等级，却往往缺乏实际操作能力，短期内难以满足企业的需求，这是教育与经济发展不适应的表现。下面探讨一下培养数控专业学生实践技能的紧迫性。 　　 　　提高数控专业学生实践技能的迫切性 　　 　　目前，学生毕业后的就业竞争越来越激烈，很多企业都要求招收熟练的技术工人，这是因为现代生产越来越需要熟练的技术工人，只有满足工业发展对技师和高级技工的需求，实现“蓝领”工人的高素质化，才能加快高新技术改造传统产业的步伐。有些企业引进了先进的设备和生产线，不仅增加了企业的技术含量，在生产一线增加了许多与高新技术有关的职业岗位，如维修技术员、数控机床操作员等；同时一些原有的工作岗位和职务内涵日益丰富，知识技术层次要求逐步提高。因而原来的技能型（操作型）人才已经不能适应这些岗位，而逐步让位于技术型人才。就技校数控专业来说，近年来，数控机床的发展可谓一枝独秀，成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。现代化设备的发展对零部件的可互换性及标准性也提出了更高的要求，但普通机床生产的产品已经很难达到高精确度的标准，而数控机床的出现和发展无疑解决了很多技术上的难题。数控机床有许多普通机床不具备的优势，如提高了产品的加工精度，使成本降低，能完成许多用手工无法完成的复杂零部件，大大降低不安全的事件频率等。好的数控人才不仅要有好的设计技术和实际生产制作水平，还要学会组织生产，经过系统的学习和培训，既掌握理论知识，又具有较强的动手能力的学员才是企业真正需要的。但在现实的教学中，传统的教育观念以及沿用了几十年的课程与教材，使人们习惯于过去的教学方法和手段。技校数控专业普遍设置知识型的课程偏多，技术课较少；学时长、难度大的课程设置较多，“短平快”的实用技术课偏少；教学内容较陈旧，知识老化，教学方法单一，理论脱离实际比较突出。此外，教师队伍结构不合理，缺乏体现职业教育特征的“双师型”教师，而随着社会的发展和就业形势进一步严峻，对企业急需的操作技术型人才培养的任务，就自然而然地落在了技校教育的肩上。 　　 　　数控专业学生实践技能训练的现状与问题 　　 　　产学合作是充分利用社会资源保证教学的需要，是搞好技校教学内容教学方法和教学手段改革的重要途径，是培养学生学会学习，学会做事和学会做人的需要，是技校生存与发展的需要，抓住了产学合作就抓住了技校发展的命脉，这是因为培养一个高级技工的费用远远高于培养一个大学生。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的数控类专业人才的培养带来新的挑战。数控实践的校企合作虽已起步，但基本上还处于探索期，在实施过程中暴露出了许多问题，尤其是数控技能教学在某些方面不能满足教学、生产的需要，主要表现在： 　　校内数控技能培训设备条件差近年来，受数控人才需求增长的拉动，有相当部分技校建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各学校在实训硬件的选型上逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工