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提高数控实训教学质量方法探讨 　　[摘要] 本文针对学生数控实训存在撞刀、工件超差及编程工艺参数设置不当等缺陷，通过优化数控实训规程，结合多年数控实训经验，提出提高实训质量的方法和途径。 　　[关键词] 数控实训 教学质量 方法探讨 　　 　　近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。我院也于04年购置了6台经济型数控车床和5台数控铣床并配置宇龙数控仿真软件以满足数控教学的要求。通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。 　　 　　一、零件的加工程序编写及校验 　　 　　在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线，制定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量，并进行与数控加工程序相关的数学处理。在编写完数控加工程序之后，利用计算机模拟室进行反复校验和仿真模 　　拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。 　　 　　二、加工材料及刀具、夹具的准备 　　 　　目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单，而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 　　 　　三、数控机床的调整与对刀 　　 　　数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的正常运转。然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的少量调整，然后再进行试切削，一直到所加工的零件符合图纸要求。一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。 　　 　　四、安全教育 　　 　　时刻不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。要求学生严格遵守数控车间的管理制度、以及数控机床安全操作规程。同时我们还要因违反操作规程而造成伤害的典型案例来教育学生，要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心，从而增强了学生的安全意识。在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生，要求学生细心领会和掌握，学生在数控机床操作过程中一定要按操作规程要求去做，要确保不发生安全事故。 　　 　　五、实训实例 　　 　　[实训学时]：6小时 　　[实训名称]：数控车削编程综合实训 　　[实训内容]： 　　（1）依据图纸制定正确的加工工艺 　　（2）依据零件特点合理选择刀具 　　（3）综合运用所学知识编制加工程序 　　[实训目的]： 　　（1）通过实训，使学生能独立完成制定加工工艺、合理选择刀具； 　　（2）使学生能独立编制加工程序等工作，并加工出合格零件。 　　[实训所需仪器设备]：FANUC－0i系统数控车床及相关刀具 　　1、零件图 　　 　　2、工序卡 　　（详见表二） 　　3、编写程序 　　程序如下 　　O0001; 　　G97 G99 M03 S500 F0.2; 　　T0101； 　　G00 X50. 　　Z5. 　　G71 U0.8 R0.5; 　　G71 P10 Q11 U0.3 W0.; 　　N10 G01 X22.; 　　X25.Z-1.5; 　　Z-21.; 　　X31.; 　　G03 X35. Z-23. R2.; 　　G01 Z-46.; 　　X42.; 　　X48. Z-49.; 　　N11 Z-53.; 　　G00 X50.; 　　Z2.; 　　S800 F0.08; 　　G70 P10 Q11; 　　G00 X100.; 　　Z100.; 　　S300 T0202 F0.05; 　　G00 X30.; 　　Z-21.; 　　G01 X20.; 　　X30.;