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提高数控加工效益探讨 　　摘要：随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展，数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺，同时合理选择零件加工的装夹方式，切削刀具，切削用量及冷却液，以减少工件加工时产生的误差，保证加工精度，从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节，手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求，CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。 　　关键词：提高 数控加工 效益 　　 　　当今世界，对企业来说，质量是第一生命，效益是最终目的，因此，如何提高数控加工效率是机械制造业最关注的问题，“精益生产”已成为当今机械制造业的一致目标。本文简要介绍了我们公司生产中影响数控加工效益的若干问题及其解决方案。 　　 　　一、数控加工硬件系统 　　 　　数控机床的选择方面，应当综合考虑企业的加工需求和机床型号发展方向的先进性、机床的可操作性、与计算机系统的可通信性等多方面的因素。在数控加工领域，数控机床已不仅仅应用在精加工方面，在“荒加工”方面也得到了广泛的应用.在选择数控系统时，充分考虑了其可操作性，所选的数控系统除了完成加工运动的实时控制之外，还提供了完善的编程、仿真系统。机床辅件的使用对加工效率也有很大的影响。数控加工中，一个至关重要的因素就是工件的装夹与找正，装夹与找正会占用加工辅助时间的70%以上，而且装夹将直接影响到精密零件的加工质量。 　　 　　二、数控编程系统 　　 　　对于数控机床的编程，传统的手工编程方法是由编程人员根据二维图纸的要求按照一定的加工路线计算编写出加工G代码程序，然后再输入机床。对于复杂的零部件，如果采用三维编程的话手工编程的方法将很难完成，这里必须采用适当的CAM软件用计算机代替手工编程。 　　1、CAM软件的选择 　　对CAM软件的选择问题是影响数控加工效益最重要的问题，对CAM软件选的过于高档就会使投资与需求不符，从而白白浪费资本；选的过于低级就会使昂贵的数控设备不能充分发挥效力。在选择一类CAM软件时，也必须从实际出发，以实用为标准。由于成本问题，目前CAM软件一般用于关键零部件或模具类、工具类产品的数控辅助编程。系统实现上分为两个步骤：首先根据所加工零件的结构特征，结合工艺决策(包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定)，生成描述加工过程的刀具路径信息文件，这一过程被称为前置处理；然后是根据刀具路径信息及特定机床的要求进行后置处理，生成数控加工代码。所以，对CAM软件的性能分析要从前置处理和后置处理及综合性能三个方面来比较分析。①前置处理方面。前置处理方面首先要考虑的是系统的数据输入接口。在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。许多CAM软件自身具备造型系统，可直接在其造型系统上进行零件设计，设计完成后再进行数控编程。②后置处理方面。所谓后置处理，就是根据前置处理得到的刀具轨迹和工艺参数信息，结合特定数控机床的性能及其所要示的数控程序格式，生成该机床所能识别的数控加工程序。③综合性能方面。综合性能首先是数据传输接口，也应是编制完成的程序能够便捷无误地传到数控机床中去。 　　2、数控加工仿真系统 　　数控加工仿真是一条行之有效的、最经济的数控程序验证途径。与其他检验方法相比，具有可降低生产成本、降低时耗、缩短生产周期、提高生产效率，及时反馈错误信息，有效预测数控加工程序和切削过程的可靠性及高效性，并可对一些意外情况进行处理等优点，因而在制造行业，尤其是机械加工制造业得到了广泛的应用。 　　目前，常用的加工仿真分为切削仿真和碰撞仿真。切削仿真重点是面向工件检查刀具轨迹及路径是否正确，是否产生过切、欠切等情况；碰撞仿真重点是面向机床各个运动部件及夹具的空间位置关系，检查是否出现碰撞现象，适用于机床各个运动部件相对运动状况比较复杂，难以用传统的方法检查和控制的4轴以上数控加工。 　　 　　三、工艺因素 　　 　　工艺水平是反映一个企业加工能力的主要指标。数控加工中工艺系统有它的灵活性和特殊性，普通加工中只一种工艺方法可以加工的零件在数控加工中往往有多种工艺方法可以加工，这就需要针对具体问题进行具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用理论知识，优先最佳方案。 　　1、切削条件对加工效率的影响 　　以上我们提到了，工件的找正是影响加工效率的一大因素，所以我们就要考虑在数控加工中选择什么样的方法提高刀具的耐用度，以减少更换刀具的频率。在切削条件中，影响刀具耐用度的因素有两个：切削用量和切削液。 　　①切削用量与刀具耐用度的关系我们可