堆场项目质量计划ajrv_n05.doc

PAGE 29 项目质量计划 JLJ.G-03/06-2004 原材料予均化堆场 发 放 号： 批 准： 受控状态： 审 定： 实施日期： 审 核： 编 制： 目 录 第一章 前言1 一、项目工程概况 -1 二、项目质量目标 -2 三、项目质量计划编制依据 --3 第二章 管理活动 5 第三章 资源管理 14 一、人力资源14 二、基础设施15 三、工作环境16 第四章 产品实现16 一、产品实现的策划16 二、与顾客有关的要求18 三、物资采购18 四、生产和服务提供19 五、监视和测量装置控制过程24 第五章 测量、分析和改进 25 一、监视和测量 25 二、不合格品控制26 三、数据分析27 四、改进27 附表：1、 过程职能分配表28 2、 质量预控表29 第一章 前言 一、项目工程概况： 原材料予均化堆场是氧化铝生产主要原料铝矿、石灰石、原煤等供应源地，原料的堆、取和输送全部机械化作业；堆场面积大、存料达数万吨，包括1号至12号转运站及1号至13号皮带廊系统和C-1、C-2、C-3、C-4、C-5除尘系统及1、2号配电室的全部土建工程以及DD1、YH1、DK1、S1、F1所包含的全部范围。包含土建工程、设备制作安装、电气仪表安装等各专业施工的综合工程项目。计划开工日期：2004.03.15，竣工日期：2004.10.15。 土建工程 1.1 1#至12#转运站：砼框架结构，独立基础；转运站下最大地坑为8#转运站，地坑面积为12*19m,深度为▽-8.000。 1.2 1#、2#配电室：毛石砼基础，砖砼结构。 1.3 除尘系统5个：砼框架结构。 1.4 皮带廊： （1）3#-6#皮带廊：钢结构，钢筋砼基础，钢桁架（跨度35m），钢梁，C钢檩条；钢门架、柱间支撑、檩条；屋面为0.6mm厚压型钢板，墙板为彩钢板。 （2）1#、2#、7#-13#皮带廊：C30现浇砼，现浇砼底板、侧壁、顶板；分▽±0.000以上、以下两部分。 2.工艺及除尘系统安装工程 工艺设备 胶带输送机合计23台、堆、取料机5台（无安装图纸），三通分料器9台，总计37台；胶带机总输送长度4077m、总功率1983.5kw、胶带机总重量785.768t，电机总重23.4t。设备特点：设备台数多工程量大、输送机超长，最长达三、四百米，安装最大倾角16度，要保证胶带机运行正常胶带不跑偏，施工技术难度大，质量要求高。 除尘系统 由C—1～C—5共5个除尘系统，其中C-1、C-2为进料系统；C-3、C-4、C-5为出料系统； 除积尘后进入废料仓，C-1～C-4由汽车运走，C-5返回流程。除尘器为防爆型脉冲布袋式结构；滤料：C-3用涤纶针刺毡滤料500g/㎡，其他用防静电针刺毡滤料500g/㎡；通风机全部配有减振台座；除尘器带有压气除水干燥及净化配件，电磁阀有防冻设施；除尘器清灰用压缩空气，空气压力07Mpa，设有专门管道。5个系统管道重量70吨、管子长度一根数百米、管径由100～1400㎜，配件多；连接点和接头也多，为提高收尘质量严密性要求严格，不许漏风；再一个特点就是运行安全性，除尘设备和阀门均具有防爆性能。 3. 电气仪表安装工程 3.1本工程在在堆场内设有两个变电所，电源引自PD-1 6KV配电所。1#变电所安装有两台1000KVA的变压器，2#变电所安装有两台1600KVA的变压器，两个配电室内共安装有38台低压抽屉柜。从两个低压配电室内分别为整个堆场内的转运站、堆料机、取料机、带式输送机、五个收尘系统等用电设备及堆厂内照明配电，堆场内安装有10台低压动力箱，风机房和配电室的照明均采用BV-500导线穿管沿墙、楼板暗设。需安装灯具近500套。堆场内的接地和防雷采用混合接地系统。 3.2本工程整个生产过程（包括工艺设备及通风收尘系统）全部采用联锁自动控制，整个控制过程采用PLC可编程控制器控制并与上位机进行连网，以实现计算机自动监控。在每台设备机旁设有机旁控制箱，以实现对每台设备的检修、调试。 4. 主要工程量 4.1土建工程量表 序号 项 目 单 位 数 量 备注 1 混凝土 M3 10467 2 钢筋（φ10以内） T 110 3 钢筋（Φ20以内） T 830 4 钢筋（Φ20以外） T 521 5 钢结构制作安装 T 1782 6 压型彩钢板 M2 4850 7 模板 M2 1