表3铣刀的种类及应用.PPT

学习情境一、金属切削加工专业知识 项目二 金属切削刀具 项目二 金属切削刀具 任务1. 刀具材料 任务2. 刀具几何参数 任务3. 刀具耐用度 任务4. 刀具磨损与寿命 任务一 刀具材料 一、概述 在金属切削过程中，刀具切削性能的好坏取决于刀具切削部分的材料，它将直接影响刀具寿命、加工质量、生产效率和加工成本等。 因此，应当重视刀具材料的合理选用。 1.刀具材料应具备的基本性能 在金属切削过程中，刀具切削部分要承受很大的压力、强烈的摩擦和很高的温度，因此刀具材料必须具备以下性能。 (1)高硬度 刀具切削部分材料的硬度应大于被切削工件材料的硬度。 常温下，应在60 HRC以上。 任务一 刀具材料 (2)高耐磨性 高耐磨性即刀具材料抵抗磨损的能力。 通常材料的硬度越高，耐磨性越好。 另外，耐磨性还与刀具材料的化学成分和显微组织有关。 (3)足够的强度和韧性 切削时，刀具承受着很大的切削力、冲击和振动。 为防止刀具崩刃和碎裂，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。 通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示。 任务一 刀具材料 (4)高耐热性 高耐热性即在高温下保持较高硬度的性能，也可用红硬性或高温硬度表示。 它是衡量刀具切削性能的主要指标，刀具材料高温硬度越高，耐热性越好，允许的切削速度越高。 (5)良好的工艺性能 良好的工艺性能是指刀具材料便于制造、刃磨的性能，即良好的锻造、焊接、热处理和磨削加工等性能。 此外，刀具材料还应满足资源丰富和价格低廉等要求。 任务一 刀具材料 以上这些性能指标，有的是互相矛盾的，不能要求一种刀具材料具有以上所有性能的最佳指标，应根据具体加工条件合理选择刀具材料，满足其主要性能要求。 2.常用刀具材料的种类 刀具切削部分材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。 目前，生产中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。 碳素工具钢(如T10 , T12A)、合金工具钢(如CrWMn, 9SiCr)因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。 各种常用刀具材料的主要物理力学性能如表1-1所示。 任务一 刀具材料 刀具柄部是刀具的夹持部位，承受着弯矩和扭矩的作用，因此应具备足够的强度和刚度。 常选用优质结构钢或优质合金结构钢，如45钢或40Cr。 二、高速钢 高速钢又称锋钢、自钢，是在合金工具钢中加入了较多的钨、钥、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 高速钢的抗弯强度、韧性较好，常温硬度在63~66 HRC，耐热性为500 ℃ ~ 650 ℃ ,切削中碳钢时切削速度vc≤ 30 m/min，其制造工艺性较好，刃磨时易磨出锋利的切削刃，可以制造刃形复杂的刀具，如钻头、丝锥、铰刀、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等。 任务一 刀具材料 高速钢按用途分为普通高速钢和高性能高速钢;按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 1.普通高速钢 普通高速钢的制造工艺性较好，能满足通用工程材料的切削加工要求。 常用种类有钨系高速钢和钥系高速钢。 (1)钨系高速钢 钨系高速钢中最常见的牌号是W18Cr4V，它含钨(W)18% ,铬(Cr)4%，钒(V)1%，是应用最早的高速钢。 具有较好的综合性能，可制造各种复杂刀具。 任务一 刀具材料 但由于钨是稀有金属，现在使用较少。 (2)钼系高速钢 钼系高速钢中最常见的牌号是W6Mo5Cr4V2，它含钨(W)6%，钼(Mo)5%,铬(Cr)约4% ,钒(V) 2%。 由于钼的作用，其碳化物颗粒细小，分布均匀，使其抗弯强度和冲击韧性均高于钨系高速钢，并且具有较好的热塑性，适于制造热轧刀具，如麻花钻，是目前使用较多的普通高速钢。 但它有脱碳敏感性大、淬火温度窄和热处理工艺较难掌握等缺点。 任务一 刀具材料 2.高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢中加入碳元素以及钻、钒、铝等合金元素，进一步提高其耐磨性和耐热性的高性能高速钢。 这类高速钢刀具的耐用度约为普通高速钢刀具的1.5~3倍。 此类高速钢主要用于高温合金、钦合金、不锈钢、超高强度钢等难加工材料的加工。 常用典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6Mo5Cr4V3、钻高速钢W2Mo9Cr4VCo8 ,铝高速钢W6Mo5Cr4V2Al等。 任务一 刀具材料 3.粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是把冶炼好的高速钢钢水置于保护气罐中，用高压氢气或纯氮气雾化成细小的粉末，然后在高温(1100℃)、高压(100 MPa)下压制而成。 它解决了一般铸锭方法产生的粗大碳化物共晶偏析问题，从而得到细小均匀的结晶组织，使之具有良好的机械性能。 其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5~3倍。 此外，它还具有热处理变形小、耐磨性好等特点，适合于制造切削各种难加工材料的刀具，特别适用于制造各种精密刀