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探讨机械加工表面质量对零件使用性能影响及控制措施 　　摘 要：随着我国经济的高速发展，市场经济体制逐步深入各样各业，让每一个企业都明白，要想在企业之林生存发展，除了要求讲信用，拥有雄厚资金之外，更需要的是保证企业产品质量。在机械制造过程中，多需要依靠精密的仪器进行生产。机械加工表面质量对零件的使用性较大的受到精密度与产品表面粗糙度得影响，这会影响机械零件在生产实践中的使用寿命与使用性能，由于产品零件中存在极薄的表面层，这会严重的影响产品零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度以及配合性，从而会加速影响企业产品的生产质量，对此，需要严密探究机械加工表面质量对零件使用性能的影响因素，并在此基础上，提出有针对性的解决方案。 　　关键词：机械加工；表面质量；零件的使用性能；影响因素；控制措施 　　一个机械零件的耐磨性，是衡量一个零件性能的重要指标，他对于产品质量起着至关重要的作用。每当摩擦副的材料、加工的精度以及润滑的条件确定以后，机械零件的表面质量将会对产品的耐磨性有着非常重大的作用。在实际生产中，并不是零件的表面粗糙度越小，它就会越好，如果表面的粗糙度比较小，它的接触表面间所保存的润滑油能力就会变得非常差，这是接触表面就比较容易产生分子咬焊，这样就加剧了零件的磨损。对此，在实际生产过程中，对于具体问题，要注重分析。 　　一、机械加工表面质量对机械零件使用性能的影响 　　1.表面质量对零件耐磨性的影响 　　由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。 　　表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。 　　2.表面质量对零件疲劳强度的影响 　　表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。 　　表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。 　　表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度；但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。 　　3.表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 　　表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。 　　表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面的耐腐蚀能力；残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。 　　4.表面质量对零件间配合性质的影响 　　相配零件间的配合性质是由过盈量或间隙量来决定的。在间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而降低了配合质量，影响了配合的稳定性；在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低了配合件的联接强度，影响了配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值。 　　在过盈配合中，如果表面硬化严重，将可能造成表面层金属与内部金属脱落的现象，从而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状、尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。 　　二、控制表面质量的途径 　　随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件，保证机器的使用性能，人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类：一类是用低效率、高成本的加工方法，寻求各工艺参数的优化组合，以减小表面粗糙度；另一类是着重改善工件表面的物理力学性能，以提高其表面质量。 　　1.超精密切削和低粗糙度磨削加工 　　超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层，这就既要求刀具极其锋利，刀