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提高数控铣加工精度措施 　　[摘 要]数控铣加工工艺是制作一些高精密部件的一种技术水平较为先进的制造工艺，此种加工工艺已经广泛的应用于制造业中，机械制造行业中，对数控铣加工精度也提出更高的要求，为此，笔者根据多年的机械加工的经验，从当前数控铣加工存在的问题到如何提高零件加工精度的方法作了初浅的阐述，仅供参考。 　　[关键词]数控铣 加工精度 　　中图分类号：TG718 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0298-01 　　一、数控铣在现代加工中的重要性 　　数控铣床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具，在减少次品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等方面具有一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，它的应用将推动社会经济的发展，为企业增加效益，更有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。 　　二、数控铣加工当前存在的问题 　　1、换刀次数及位置不合理，利用数控铣床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控铣削批量加工时，选择简便的换刀方式则减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改时换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计、改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。 　　2、编程技巧不强，程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可告靠性，从而减少或取消在数控床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。 　　3、产品结构的因素 　　3.1各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。 　　3.2很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的和产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。 　　3.3产品零件结构复杂，加工难度大。 　　3.4薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。 　　3.5刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持，如何合理选择刀具和科学选用加工参数成为工艺技术的一个难点。 　　三、数控铣加工精度的措施 　　1、做好清洁工作：数控铣床在进行加工工件前，一定要把工作台清洗干净，直到台面上没有灰尘、铁屑、油污、锈斑。工作台是放置工件的，是最原始的基准，如果这个基准不准，加工精度都会受到影响，用于数控铣床上的台钳和压板等夹具，同工作台一样彻底清洗干净，对于台钳，钳口部分，钳口底部及台钳的底座面关键部位一定要保持清洁，对于压板，压板本身平面要平整干净，否则在压紧工件时会导致接触不良，影响工件的定位。另外，数控铣刀柄尾部锥面、刀柄内部锥面、弹簧夹头和机床主轴孔都要擦拭干净，保证表面没有灰尘、油污、锈斑等。另外所装夹的铣刀柄部也要保持干净光洁。否则，就很难保证刀柄和主轴孔、弹簧夹头和刀柄、铣刀和刀柄的同心度，直接影响工件的加工精度。 　　2、毛坯的精度：对于工件毛坯多数情况下不做预处理，从仓库中领来以后，直接利用夹具装夹在工作台上。这种做法对提高工件的加工精度是极其不利的，也同企业的生产工艺不符。毛坯的预处理有情况说明，一是对于没有粗加工过的毛坯，我们要尽量的把影响零件基准和加持部位质量的因素去除掉，然后再找正装夹，以提高数控铣加工精度。二是毛坯本身已经在其他机床上粗加工过，我们在进行数控铣加工装夹前，应该对已经加工过的地方（基准面和夹持面）进行除锈、除尘和去除毛刺，以保证在装夹中获得更高的?|量。 　　3、按规定顺序操作：对于工件上精度要求不高的部位，我们应该先加工。对于精度要求高的部位，应该按着操作顺序操作。如顺序如下：先粗加工、后精加工； 先面后孔；先对内形、内腔进行加工，后对外形进行加工；先使用大刀开粗、后使用小刀进行精加工，粗铣加工时，对于锻件、铸件及表面有氧化层的工件，宜多采用逆铣为主；精铣加工时，以采用顺铣为主。这样可以有效的保护刀具，减少刀具磨损对工件精度的影响。 　　4、准确定位：在对零件进行加工前，一定要准确地定位，只有工件本身定位精准，才不会影响后续的加工精度。对于采用平口钳装夹的工件，要把平口钳先找正。对于 X 向或者 Y 向的找正，要以固定钳为基准，不能用活动钳口做找正基准。