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改善JN60型焦炉炉头补充加热研究 　　摘 要：宝钢二期焦炉投产使用至今已有21年，生产过程中逐渐暴露出炉头温度分布不均匀等问题，本文分析了二期焦炉炉头温度分布不均匀的发生原因，并在此基础上，针对性提出了改进方案。 　　关键词：炼焦 焦炉 炉温 炉头温度 补充加热 　　1. 前言 　　宝钢现有8座JN60焦炉，均为焦耐院设计的高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。该类型焦炉采用高炉煤气或混合煤气加热时，由于只能进行横排的加热调节，不足以提供足够的炉头温度，因此在焦炉设计中均采用了炉头补充加热技术。 　　焦炉炉头温度的合理控制是保证焦饼沿炭化室长向均匀成熟的关键。但是由于炉头火道受推焦作业时开关炉门、推焦、装煤等作业过程中大量冷空气侵入的影响，也容易造成炉头火道加热调节困难，温度低且波动较大。因此，焦炉炉头火道加热调节是焦炉日常管理和维护的重要内容，提高炉头温度，提高温度的均匀性，对于延长焦炉炉体寿命有着非常重要的意义。 　　2. 炉头温度分布不均的原因 　　2.1 焦炉炉头补充加热管道设计存在缺陷 　　宝钢焦炉炉头补充加热技术的原理是在每座焦炉的机、焦两侧各铺设两段两排?%？5的焦炉煤气管道，每段负责26排炉头火道的焦炉煤气补充供给；在每一段管道中，一排与单数燃烧室的炉头火道相连，另一排与双数燃烧室的炉头火道相连，通过焦炉砖煤气道送入焦炉煤气进行补充加热。 　　因焦炉炉头补充加热横管每段长度近40米，并且管径一致。等径的管道配置，导致焦炉煤气供应量的分布，在同一段管道上，中间供应量偏大，两端部供应量偏小，导致焦炉炉头温度在焦炉长向上呈现M型变化，即对应同一段炉头补充加热管道，呈现明显的中间高、两头低现象。 　　2.2 炉头火道空煤比不合理 　　混合煤气加热时采用炉头补充加热，但炉头部供给空气量却没有相应增加，因而出现空煤比偏低现象，经常造成炉头火道内煤气燃烧不完全，影响焦炉炉头煤气加热效率，不仅浪费煤气，还影响了焦炉炉头火道温度的均匀性。 　　另外由于受开工率、周转时间、COG补充加热加减考克开度等因素的影响，进入炉头火道的COG补充加热的流量是变化的。不同的煤气流量和基本相同的空气量一定会产生燃烧不良的现象[1]。然而，发现某炉号的炉头火道温度偏高或偏低，通常只采用增加或关小COG补充加热加减考克开度的方式，因此处理效果较差。 　　2.3 焦炉炉头温度管理措施不到位 　　对于焦炉而言，焦炉炉头火道位置较为特殊，与其它火道相比，其有着散热面大、受出炉影响大等特点。然而，在日常生产过程中，对炉头火道的管理却并未同步采用特殊性管理。 　　（1）加热设备维护措施不够 　　因炉头补充加热使用的是COG，煤气内所含杂质较多，极易堵塞管道，因管道较长，吹扫疏通管道作业不但工作量很大，而且极不方便，也不安全。 　　（2） 炉头火道看火孔压力制度不完善 　　焦炉看火孔压力，一般规定为0～5Pa，无中间火道和炉头火道之区别。而就横排而言，因混合煤气在水平烟道内分布，静压呈现中间高，炉头低的现象，炉头火道看火孔压力易出现低于中间火道的现象。因此，在0～5Pa的看火孔压力管理制度下，炉头火道看火孔压力经常出现负压情况[2]。 　　（3） 蓄热室封墙密封性能降低 　　蓄热室封墙的主要作用是密封和隔热。然而，随着焦炉炉龄增加，蓄热室封墙的密封性能随之变差。 　　焦炉生产时，蓄热室内为负压，若封墙不严，空气漏入上升空气蓄热室，造成炉头格子砖温度降低，炉头温度也相应降低；空气漏入贫煤气蓄热室，使煤气在蓄热室上部燃烧，既导致炉头温度偏低，又将使蓄热室顶部格子砖局部烧损，引起生焦现象及焦炉炉体的损伤[3]。 　　以上情况的存在不仅影响到焦炉炉头火道的正常加热，也造成日常调节和维护工作量大，尤其是焦炉开工率提高后，这一矛盾将愈发明显，难以适应焦炉超高开工率生产模式。 　　3. 改善JN60焦炉炉头补充加热均匀性的措施 　　3.1 焦炉炉头补充加热横管分段变径 　　焦炉炉头补充加热管道属于分配通道中流动气体，流量在管路中是均匀变化的，如图1所示。 　　在管道直径不改变的情况下，由图1示意图代入方程关系式计算即可得出：当补充加热气流沿着横管流动距离增加时，管内静压逐渐降低，使得进入纵向各炉头的煤气量未达到均匀一致，直接造成了全炉炉头温度中间高两头低。 　　要保证流量均匀，必须保证管内各点静压相同，取进气口处压力和管端部静压关系，可得出：将原40米且管径一致的补充加热横管改为三段，中间法兰连接，逐级改变直径，后段的直径小于前段的直径。当中段保留原尺寸，第二段由95mm改为80mm，末段收缩至65mm。 　　另近40米补充加热横管由于受管内流体的动压力和静压头的影响，每一段管子的末端是最容易积石墨，煤气中的焦油等杂质也会