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浅析我国尾矿综合利用 　　摘 要:文章较为细致的描述了我国尾矿综合利用的现状,结合现状分析了尾矿综合利用的工作难点,并就工作难点进一步给予合理的建议。 　　关键词:尾矿;综合利用;现状;难点 　　中图分类号:TD926.4 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2010)08-0040-01 　　 　　矿产资源是人类赖以生存和发展的重要基础材料,其主要特点为不可再生和短期内不可代替性。我国约有95%的能源和80%的工业原料直接或间接来源于矿产资源[1]。尾矿是工业固体废弃物的主要组成部分,目前我国发现的矿产有150多种,开发建立了8000多座矿山,累计生产尾矿59.7亿t,占地5万多公顷,而且每年仍以3亿吨的速度增长[2]。尾矿的长期堆放造成严重的生态破坏和环境污染,尾矿库又给周边地区带来了严重的安全隐患,尾矿的存在增加了企业的成本无形之中降低了企业产品的竞争力,尾矿问题业已引起了社会各界的广泛关注。我国对尾矿的综合利用起步较晚,但随着人们对其重视程度的越来越高,研究工作也有很大进展,并在一定范围内得到了实际应用。 　　1 尾矿综合利用现状 　　1.1 尾矿再选 　　尾矿的再选是指尾矿作为二次资源再选,从尾矿中回收有用的矿物精矿作为冶金原料。如铁矿、铜矿、锡矿等尾矿的再选,回收铁精矿、铜精矿、锡精矿或其他矿物精矿。我国金属矿中贫矿和共生矿多,选矿难度大,加之过去受思想认识和技术条件的限制,使现已堆存或正在排出的尾矿中富含有用元素。以铁矿为例,全国铁矿的金属回收率仅为74%,其中易选的磁铁矿回收率为90%,难选的碳酸铁矿回收率60%,分别比世界平均水平低5%~20%。但是也应该看到我国在尾矿再选方面的工作也取得了一定程度的进步,如,鞍山地区一些含铁20%的磁铁矿尾矿,经强磁选机回收可获得品位达60%的铁精矿;江西德兴铜矿的泗州选矿厂,利用水力旋流器对铜尾矿进行重力选硫;攀钢钛业公司钛铁矿电量矿综合利用研究取得了较好的结果[3]。 　　1.2 尾矿整体综合利用 　　尾矿的整体综合利用是指未经过再选的尾矿直接利用,即将尾矿按其成分归类为某一类或几类非金属矿来进行利用。 　　①尾矿做采空区充填料。将尾矿用作矿山采空区和塌陷区的填充材料是尾矿处置的重要途径,尾矿充填是一种行之有效的实现尾矿零排放的方法。其实现步骤可为用水力旋流器对选矿尾矿进行分级,粗砂尾矿可输送到采场用于充填打坝,细粒级尾矿可以加水泥搅拌用泵打到采场进行胶结充填。这种因地制宜就地取材的办法,不仅能够解决尾矿运费和尾矿库扩建费用问题,而且能够有效的避免尾矿堆放对生态破坏和环境的污染。 　　②尾矿用作土壤改良剂。我国磁铁矿矿石约占铁矿总储量的1/3,尾矿中磁铁矿具有载磁性能。马鞍山矿山研究院在国内率先进行了利用磁化铁尾矿作为土壤改良剂的研究工作,研究表明,磁化尾矿施入土壤后,可提高土壤的磁性,引起土壤磁团粒结构的变化,尤其是导致土壤中铁磁性物质活化,使土壤的结构性、孔隙度、透气性均得到改善。同时研究表明,尾矿中往往含有植物生长发育必需的多种微量元素,可制成钼、锰、锌等微量元素肥料,如湖北某选铁尾矿中K20含量为5%,目前该矿山已利用这种尾矿成功配制出钙钾肥。 　　③尾矿微晶玻璃制品。开展尾矿整体利用的研究是矿山实现少尾或无尾化过程最有效的途径,通过开发高附加值的产品,可提高产品的市场竞争力。进入20世纪90年代,国内开始了利用尾矿制取微晶玻璃、玻化砖、墙地砖等的研究。陈吉春以低硅铁尾矿为主要原料,在实验室条件下制备了高性能、低成本微晶玻璃,对低硅铁尾矿的高附加值综合利用进行了有益的探索[4]。在矿业生产中尾矿中常伴生化工原料、特种金属等资源,矿山企业应根据所伴生资源的类别与石油化工、天然气等产业结合起来,化废为宝,形成新的企业经济增长点。 　　④用于制作水泥。通过尾矿代替部分溶剂烧制水泥的实验研究发现,尾矿还可来制作硅酸盐水泥,在水泥的原料中一般配入20%的粘土和铁粉,如果以尾矿代替,既可节约土地,也可以省去开采和加工的耗能。实践证明,采用尾矿新工艺生产的水泥熟料质量不仅符合水泥要求,且强度上略有提高,可见是完全可行的。 　　⑤其它。此外,尾矿还有众多的利用途径。利用细粒尾矿可生产多种建筑制品,如人造大理石、水磨石、加气混凝土和仿花岗岩等。利用稀土尾矿制备高强度高活性氨合成催化剂,该催化剂提高了铁系氨合成催化剂的强度、低温活性,并具有良好的耐热性。 　　2 尾矿利用存在的问题 　　2.1 先进技术的缺乏 　　从根本上说,我国在尾矿综合利用上还没有形成“统一战线”,煤矿的各自为战使得尾矿利用的研发技术始终停留在较低级的层面上。所以总体来看,我国尾矿再选大多局限于回收主选厂丢失的主元素,对伴生、共生金属元素以及占尾80%以上的非金属