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浅议公路水泥混凝土路面施工工艺 　　【摘要】随着国民经济发展速度的不断提升，我国公路事业也得到了极大的发展，提高沥青混凝土施工技术水平可以有效提升公路工程路面施工的整体质量。水泥混凝土路面在施工工艺、使用环境等要素的影响下也会出现故障和病害现象。本文简要论述了水泥混凝土路面的施工公式和质量控制方法。 　　【关键词】水泥混凝土路面；施工工艺；质量控制 　　随着社会经济的不断发展，公路工程已经成为我国基础建设中的一项重要建设项目，沥青混凝土路面作为公路工程施工的重要组成部分，其施工技术水平的高低直接关系着公路工程的整体质量。在公路工程施工中施工企业必须严格按照每一道工序的规范要求，对各环节质量严格把关，防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到合格水平，并努力实现创优目标。因此，我们必须加快研究，不断采用新技术、新工艺，改善工作条件，提高工作效率，促使公路事业的快速发展，为国民经济的增长奉献一份力量。 　　1、施工前准备工作 　　在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。 　　2、模板安装 　　混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。大面积混凝土，应适当选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。对于山区公路，因弯道较多、半径小，应制作一部分长度为1～2m的短模板。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理。 　　3、水泥混凝土路面的施工工艺 　　3.1 辊轴式水泥混凝土摊铺整平机的原理辊轴式水泥混凝土摊铺整平机的结构是：一个偏心振动轴，主要是起到摊铺提浆作用；另外还有两根圆心轴作为接卸的主体，它们主要起到驱动整平作用，改进后的产品圆心轴上安装有搅龙。 　　滚轴式水凝混凝土摊铺整平机的功能是：摊铺、振密、及整平。在摊铺环节，用搅龙实现布料，同时通过偏心振动轴的振动作用，让混合料进行液化并将其向前甩出，通过自身重力和动力双重作用下，将振动轴切入到液化的混合料中。与此同时，驱动轴继续向前移动，完成摊铺作业。振密提浆的作用则是经由偏心振动轴的偏心力矩和振动轴拍打动作下，使具有一定粘稠度的混合料随轴振动，从而完成振密提浆作业。整平作用是通过驱动整平轴的驱动平辊过程中消除因偏心振动而出现的浆条及回浆高度后，将水泥混凝土表面整平。 　　3.2 机械的配套设备严格遵守机械配套的原则： 　　（1）必须在满足施工要求的前提下选择所需要的施工机械或工具，同时要避免出现小机大用的现象。 　　（2）要将主机的作用充分发挥出来。在混凝土路面的施工过程中，如果选用了辊轴是摊铺整平机，则所有配套机械的选择都应围绕此摊铺平整机来进行选择，同时尽量选用现成设备。 　　（3）要设计出合理的施工组织方案。依据工期的要求，选用合理的施工组织设计，尽可能减少机械数量以降低成本，提高经济效益。 　　4、混凝土的摊铺 　　对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22～24?M，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点： 　　（1）混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。 　　（2）局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。 　　（3）浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间，应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。 　　（4）混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。 　　5、混凝土的振实 　　混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点： 　　（1）对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3～5cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍，对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜