浅析采煤工作面调斜方法及3―1式调斜回采工艺应用.docVIP

浅析采煤工作面调斜方法及3―1式调斜回采工艺应用 　　摘 要：我国东北地区煤矿资源形势严峻，多个煤炭企业已经设计开采二水平采区，部分矿井进入残采阶段。因此为了节约资源会越来越多出现不规则或留窄小煤柱工作面。简单介绍几种常见的采煤工作面调斜方法并探索“3-1”式调斜回采工艺在实践中的应用。 　　关键词：采煤工作面 调斜方法 3-1式调斜回采工艺 应用效果 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0106-02 　　1 煤炭行业发展的现状和采煤工作面调斜开采的必要性 　　1.1 煤炭行业发展的现状 　　我国煤炭行业刚经历了“煤炭的黄金十年”发展期，在推动国家经济发展的同时，也为当地的建设做出了巨大贡献。但是目前辽宁地区的煤炭资源越来越少，辽宁煤炭企业普遍存在剩余资源量逐年减少，后备资源严重不足，采场接续困难，新建矿井埋藏深、安全生产管理难，生产成本逐年加大，近两年煤炭企业利润严重下滑。因此，合理开发资源、减少开采中的浪费提高回采率成为辽宁煤炭企业的主要生产方针。 　　1.2 采煤工作面调斜开采的必要性 　　在煤矿正常生产过程中，经常会遇到回采工作面不规则或留窄小煤柱的工作面，特别是长期开采的老矿井，该类型的工作面出现的越来越多。为了能更好的回收这部分煤炭资源，势必进行调斜开采。 　　2 采煤工作面常见的调斜方法 　　2.1 实中心调斜 　　所谓实中心调斜就是以一端点O1为圆点，以工作面长L为半径，以推进步距为弧长划弧前进，以此法调动工作面前进的方法。 　　2.2 虚中心调斜 　　所谓虚中心调斜就是工作面两端都有成一定比例的推进量，把调斜角α分成若干个小角α1采煤机通过割一组通刀后，工作面转过α1角，完成一个调斜循环。其中两头进度常见比例可为：2∶1；3∶2；3∶1，2-1式?{斜回采技术适用于顶板条件一般，可以缓慢转角的工作面；3-2式调斜回采技术适用于顶板稳定，可以缓慢转角的工作面；3-1式调斜回采技术适用于顶板稳定，要求快速转角的工作面。 　　3 采煤工作面调斜管理重点 　　采煤工作面调斜的技术管理重点就是控制工作面刮板运输机的上窜和下滑，刮板运输机的上窜和下滑导致运输机机头与转载机搭接不合适，造成底溜带货，刮板运输机负荷增大容易导致断链；还有可能出现刮板运输机机头（机尾）进入巷道煤壁内，工作面两顺无安全出口，严重影响安全和生产再有就是机头（机尾）端头支架进入工作面，造成两顺出现局部空顶，从而增加了支护难度和工作量。 　　4 “3-1”式调斜回采工艺的应用 　　4.1 N2-401综采工作面概况 　　本工作面位于北二采区西侧，工作面西部为最低可采边界线及FWN3断层；北部为FWN4断层；南部为N2I期专用回风巷；东侧为FWN5断层。走向长度814.95m，倾向长度261.6m。工作面基本顶为粗砂岩、砂砾岩及中砂岩，直接顶为粉砂岩。 　　本工作面4-2煤层为复杂结构煤层，煤层层数一般4～5层，夹石3～4层，煤层厚度平均2.45m；煤层纯煤厚度最大1.95m，最小1.33m，平均1.71m。夹矸厚度最大1.32m，最小0.37m，平均0.74m。煤层倾角平均2°。 　　在工作面收尾阶段为了多回采资源，要求运输顺槽停采线延长10m，回风顺槽停采线延长28m，这样回风顺槽比运输顺槽多进18m。 　　4.2 采煤方法顶板管理及“3-1”式调斜收尾回采技术的选择 　　4.2.1 采煤方法和顶板管理 　　采煤方法：工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤方法。选用MG300/701采煤机割煤，SGZ-800/2*525刮板运输机运煤，工作面选用ZY6400/13/29支架支护顶板。 　　顶板管理：采取全部垮落法处理采空区。前端头使用ZTZ22500/19/35型液压支架，后端头使用ZZ6400/17/35型液压支架，运输顺槽超前支护采用双排铰接顶梁下打单体支护顶板，回风顺槽采用 ZT9200/19/35型超前支护支架支护顶板。 　　4.2.2 “3-1”式调斜回采技术的选择 　　由于工作面两端都有推进度，所以选择虚中心调斜。（1）虚拟旋转中心的确定。旋转中心在确定时，需考虑有利于工作面支架调向，设备调直；尽快完成转角，使工作面尽早收尾。（2）旋转中心技术要求。旋转期间要保证工作面输送机机头与运输顺槽转载机搭接正常，保持运输畅通。（3）N2-401综采面煤层赋存稳定，顶板稳定。（4）采高确定为2.4～2.6m支架稳定性较好。（5）调斜采煤期间，工作面煤层倾角仅为1°-4°，易防止支架倒架、挤架和工作面运输机下窜。（6）快速转角。虚拟旋转中心距运输顺槽的垂直距离为140.14m基于以上考虑选择“3-1”式调斜收尾回采技术。 　　4.