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浅析浇箱梁施工工艺在桥梁工程中应用 　　【摘要】近几年来已更加多地被用于桥梁工程和城市道路高架桥建设中。对现浇箱梁施工技术中的箱梁支架安置施工技术、现浇梁施工工艺进行了详述。 　　【关键词】现浇箱梁；施工技术；施工工艺 　　一、现浇梁施工工艺 　　1.1 箱梁混凝土浇筑技术 　　箱梁混凝土采纳应用现场搅拌，吊车帮助浇注，插入式振捣器振捣。梁体混凝土浇注次序一般为底板、腹板、而后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向并且进行。 　　箱梁混凝土分两次浇筑，首次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，其次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层持续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。进行混凝土浇筑前，要将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，并且对吊车、拌杂站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备做好检查。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土振捣采纳应用插入式振动棒，振动棒振捣时与侧模保持一定距离，防止振捣棒接触模板和预应力管道等。 　　振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土l0cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，防止漏振或过振。首次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略超过跨过设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散混凝土凿撤除，暴露坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。其次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2，L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此措施来控制顶板混凝土浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水，真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，方便于抹面。提浆棍滚压后进行人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩混凝土面，以免涉及平整度。待抹面后约半小时左右，采纳应用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，防止堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。当混凝土浇筑完成后还要做好混凝土的保养。 　　1.2 模版安置施工技术 　　模板的安置要联合钢筋及预应力管道的埋设依次进行安置要先检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净：所有模板连接端部和底脚有无碰撞而使得涉及应用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要准时补焊、整修。铺设底模时采纳应用人工为主机械配合的方法施工。底模板安置前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安置。侧模安置时先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并且和端模联结好。侧模安置完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整别的紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不屈整度等，并做好记录。不符合规定者，要准时调整进行内模安置要依照模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采纳应用吊装方法安置内模。内模安置完后，严格检查各部位尺寸是否正确。进行端模安置时要将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安置就位。安置整个过程中逐根检查是否处于设计位置。端模安置要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安置模板时要注意预埋件的安置，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。 　　1.3 箱梁钢筋及安置技术 　　进行钢筋加工时，应遵照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安置时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提升工效。焊缝长度、饱满度等方方面面应满足规范要求。在进行钢筋加工和安置时要注意，在场内一定按不一样钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采纳应用下垫上盖的方法防止钢筋受潮生锈，钢筋保护层采纳应用提前预制与主梁等标号的混凝土垫块，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。在钢筋安置整个过程中，准时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。钢筋安置位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应防止钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，避免使得张拉断裂和管道被混凝土堵塞而没有办法进行压浆。钢筋加工安置完毕，经自检达标报请监理工程师抽检达标后，方可进行下道工序施工。安置整个过程中要严格遵守钢筋安置次序。 　　1.4 预应力施工工艺 　　在进行预应力施工时，首先个步调是下料与编束，第一检查钢绞线质量是否符合设计要求，保管钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线的下料采纳应用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编