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标准成本管理在大型企业中应用 　　【摘要】本文在总结标准成本管理特点的基础上，阐述了建立标准成本管理方法的初步思路和措施。旨在促使各责任中心加强成本管理，推动全员关心成本，从而能够更好地贯彻目标责任，也为企业深入细化预算管理、推动精细化管理提供一项措施，促进企业目标的实现。 　　【关键词】标准成本；标准定额；成本中心 　　【中图分类号】F275 　　标准成本管理是以标准成本为基础，把实际发生的成本与标准成本进行对比，揭示出成本差异，以此为线索查明形成差异的原因和责任，并据此采取相应的措施，实现对成本的有效控制。标准成本管理包括了生产成本管理、财务费用管理、销售费用管理以及管理费用管理的全面成本管理。 　　一、标准成本管理的特点 　　（一）实现了成本精细化管理 　　标准成本的制定需要充分考虑在有效作业条件下所需要的直接材料和人工数量，预期支付的直接材料和人工费用，以及在正常生产情况下应该分摊的制造费用等因素，制定标准成本需要销售、生产、计划、采购、物料、工艺、车间、会计等有关部门的共同参与、共同商定，因此，标准成本的制定有科学的依据，能够实现企业产品成本的精细化管理，使企业管理更加科学、规范，符合企业发展的潮流。 　　（二）提供了一种业绩考核的工具 　　标准成本法极大地方便了公司对供产销各部门的业绩考核，还可以进一步分解标准成本，将成本指标分解到每个环节、每个人，并将差异与绩效考核挂钩，充分调动各方的积极性。同时，使用标准成本法有利于进行较为客观的、具有科学依据的对比分析，为实现管理目标而进行的经营决策提供准确的数据支持。 　　（三）提高了预算编制的准确性 　　运用标准成本进行预算的编制和分解，能使各项预算指标更加符合生产实际，消除预算执行过程中的人为不利因素，进一步提高预算完成准确率。由于标准成本代表了成本要素的合理近似值，因而可以作为定价依据，并可作为本量利分析的原始数据资料，以及估算产品未来成本的依据。 　　（四）分清了各部门、中心之间的责任 　　标准成本将成本分为变动成本和固定成本，明确了材料价格差异由采购部门负责，材料数量差异由生产中心负责，固定费用成本差异由归口部门负责，资料详细、系统，强调全面管理，有利于各职能部门、生产中心分清责任、相互配合。 　　（五）形成了一套完整的成本控制系统 　　该成本控制系统包括标准成本的制定、差异的分析、差异的处理三个组成部分，标志着“先干后算”的成本核算模式被“先算后干”的成本核算模式所代替，对成本的控制从事后发展到了事前。 　　二、标准成本建立初步思路 　　（一）建立标准成本管理体系，明确职责 　　总部负责建立标准成本管理体系和制度，按期间分别制定目标成本、可控成本，对目标成本负责。成本中心对本责任中心成本负责；费用中心对归口费用和本责任中心自身发生可控费用负责。具体见图1。 　　（二）确定切合实际的标准定额 　　标准成本是建立在各项切合实际的标准定额之上的，其中技术经济指标是构成标准成本的最主要部分，按照量价分离原则可分为消耗标准和价格标准。 　　1.消耗标准 　　主要有原料消耗标准、辅料消耗标准、燃料动力标准和制造费用标准； 其制定的依据为设计资料、操作规程、历史消耗资料、同行业对标资料等。标准定额的建立需要进行分类管理，各部门、中心各负其责，制定的主要原则有： 　　一是成本管理要形成闭环，既要落实具体装置，又要对生产中心的整体指标进行制约和控制；二是通过对比分析、查阅同行业对标资料，结合技术经济指标的实际情况，规范车间班组投入产出行为，提出各项消耗的合理标准；三是升级改造、完善计量手段，从原材料采购、生产过程，到最终产品的实现，特别是水电蒸汽等系统管网的资源消耗都需要准确计量，实时监控。 　　制定的具体方法为： 　　第一，原料消耗标准是指明细产品在各成本中心的单耗，应由生产部组织成本中心的工程师、工程技术人员一道按设计资料、操作规程、历史消耗以及同行业对标资料进行对比分析制定。 　　第二，辅料消耗标准的制定应由技术部组织成本中心的工程师、工程技术人员一道按设计资料、操作规程、历史消耗以及同行业对标资料进行对比分析制定。 　　第三，燃料动力消耗/分配标准的制定应由生产部能源管理工程师组织辅助生产车间和基本生产车间的工程师、工程技术人员共同分析制定。 　　第四，?M用标准的制定应由各归口职能管理部门参照集团标准、行业对标资料、历史资料等对比分析制定。 　　2.价格标准 　　价格标准分为物料价格标准、中间产品价格标准、能源价格标准，按照转移定价原则，物料价格标准以市场价格（移动平均价格）为计算依据；中间产品价格标准以市场价格（有市场价格时）和单位总成本（无市场价格时）作为计算依据；能源价格标准以单位总成本作为计算依据。