材料力学性能（第2版）第八章金属高温力学性能.ppt

第八章　金属高温力学性能 * 第八章 高温力学性能 引言 在航空航天、能源和化工等工业领域，许多机件是在高温下长期服役的，如发动机、锅炉、炼油设备等，材料在高温下其力学性能与常温下是完全不同的。 金属材料随着温度的升高，强度逐渐降低，断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡；常温下可以用来强化钢铁材料的手段，如加工硬化、固溶强化及沉淀强化等，随着温度的升高强化效果逐渐消失； 常温下脆性断裂的陶瓷材料，到了高温，借助于外力和热激活的作用，形变的一些障碍得以克服，材料内部质点发生了不可逆的微观位移，陶瓷也变为半塑性材料； 时间是影响材料高温力学性能的又一重要因素 在常温下，时间对材料的力学性能几乎没有影响 在高温时，金属材料的强度极限随承载时间的延长而降低； 引 言 在高温短时拉伸试验时，塑性变形的机制是晶内滑移，最后发生穿晶的韧性断裂。而在应力的长时间作用下，即使应力不超过屈服强度，也会发生晶界滑动，导致沿晶的脆性断裂。 1.高温的确定 温度的高低，是相对于材料的熔点而言的，一般用“约比温度(T/Tm)”来描述；以绝对温度K计算。 一般，当T/Tm＞0.4~ 0.5时为高温，反之则为低温。 金属材料：T>0.3-0.4Tm； 陶瓷材料：T>0.4-0.5Tm； 高分子材料T>Tg 2.温度对材料力学性能的影响 1）发生蠕变现象 2）强度与载荷作用的时间有关：载荷作用时间越长，引起变形的抗力越小。 引 言 3）材料在高温下不仅强度降低，而且塑性也降低。应变速率越低，作用时间越长，塑性降低越显著，甚 至出现脆性断裂。 4）与蠕变现象相伴随的还有高温应力松弛 2.温度和时间对断裂形式的影响 温度升高时，晶粒强度和晶界强度都要降低; 由于晶界上原子排列不规则，扩散容易通过晶界 进行，因此，晶界强度下降较快。 晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”TE 变形速率对TE有较大影响 第八章 高温力学性能 §1 蠕变现象 一、蠕变及蠕变断裂 1.蠕变:材料在长时间的恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变（Creep)。 2. 蠕变断裂：由于这种蠕变变形导致的断裂，称为蠕变断裂。 二、蠕变的一般规律 蠕变可以发生在任何温度，在低温时，蠕变效应不明显，可以不予考虑； 当约比温度大于0.3时，蠕变效应比较显著，如碳钢超过300 ℃、合金钢超过400 ℃，就必须考虑蠕变效应。 1. 蠕变曲线 1）金属材料和陶瓷材料 §1 蠕变现象 Oa线段是施加载荷后，试样产生的瞬时应变δq，不属于蠕变。 按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为3个阶段： 第Ⅰ阶段：ab段，称为减速蠕变阶段(又称过渡蠕变阶段) 第Ⅱ阶段：bc段，称为恒速蠕变阶段(又称稳态蠕变阶段)， 一般蠕变速率即为此阶段的蠕变速率 第Ⅲ阶段：cd段，称为加速蠕变阶段(又称为失稳蠕变阶段) 蠕变曲线随应力的大小和温度的高低而变化 当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段； 当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经过减速蠕变后很快进入第Ⅲ阶段而断裂。 §1 蠕变现象 2）高分子材料 第Ⅰ阶段：AB段，为可逆形变阶段，是普通的弹性变形，即应力和应变成正比； 第Ⅱ阶段：BC段，为推迟的弹性变形阶段，也称高弹性变形发展阶段； 第Ⅲ阶段：CD段，为不可逆变形阶段，是以较小的恒定应变速率产生变形，到后期，会产生颈缩，发生蠕变断裂。 弹性变形引起的蠕变，当载荷去除后，可以发生回复，称为蠕变回复，这是高分子材料的蠕变与其他材料的不同之一。 三、蠕变变形及断裂机理 1、蠕变变形机理 主要有位错滑移、原子扩散和晶界滑动，对于高分子材料还有分子链段沿外力的舒展。 §1 蠕变现象 (1) 位错滑移蠕变机理 塑性变形→位错滑移→塞积、强化、更大切应力下才能重新运动→变形速度减小； 在高温下，由于温度的升高，给原子和空位提供了热激活的可能，使得位错可以克服某些障碍得以运动，继续产生塑性变形。 由于原子或空位的热激活运动，使得刃型位错得以攀移，攀移后的位错或者在新的滑移面上得以滑移(a);或者与异号位错反应得以消失(b);或者形成亚晶界(c);或者被大角晶界所吸收(d)。 这样被塞集的位错数量减少，对位错源的反作用力减小，位错源就可以重新开动，位错得以增殖和运动，产生蠕变变形。 第I阶段，材料因变形而强化，阻力增大，速率减小。 §1 蠕变现象 第II阶段，材料强化与动态回复共存，达到平衡，蠕变速率维持不变。 (2) 扩散蠕变机理 发生在T/Tm>0.5的情况下，是大量原子和空位的定向移动的结果。 无外力作用下，原子和空位的移动无方向性，材料无塑性变形。 有外力作用时，拉应力下的晶界产生空位，而压应力作用下