《钢冶金学》_第6章 氧气底吹转炉和顶底复合吹炼转炉炼钢.pdfVIP

钢冶金学 重庆科技学院 王宏丹 第六章 氧气底吹转炉和顶底复合吹炼转炉炼钢 ◆ 氧气底吹转炉炼钢 ◆ 顶底复合吹炼转炉的冶金特点 ◆ 顶底复合吹炼转炉的冶炼工艺 6.1 氧气底吹转炉炼钢 6.1.1 氧气底吹转炉的发展 6.1.2 氧气底吹转炉设备 6.1.3 熔池反应的基本特点 6.1.4 工艺操作 氧气底吹转炉炼钢 6.1.1 氧气底吹转炉的发展  氧气底吹转炉炼钢法是在底吹空气转炉炼钢法的基础上发 展起来的。底吹转炉存在的主要问题是喷嘴寿命问题。  1967年西德马克西米利安公司和加拿大莱尔奎特公司共同 协作试验成功氧气底吹转炉炼钢。该法采用双层同心套管 式喷嘴，中心管通氧，套管环缝吹入气态碳氢化合物作冷 却介质，利用包围在氧气外面的碳氢化合物的裂解吸热和 形成还原性气幕冷却保护氧气喷嘴。这种方法称为OBM 法 （Oxygen Bottom-blown Method ）。  1970年，法国研制成功了与OBM法相类似的工艺方法 LWS 法，它也是用套管式喷嘴供氧，但以液态燃料油作 为冷却介质。 6.1.1 氧气底吹转炉的发展  1971年美国合众钢铁公司对平炉进行改造，引进OBM 法 试验，在中心管底吹氧气的同时向熔池中喷吹石灰粉，命 名为Q-BOP 法。Q-BOP 法的试验成功为氧气底吹转炉的 发展开辟了广阔的前景。由于设备投资低，并适宜于吹炼 高磷铁水，氧气底吹转炉在欧洲、美国和日本得到了进一 步的发展。  在铁矿石资源日益紧张的情况下，过度依赖澳大利亚、巴 西等国的铁精矿，必然给我国钢铁工业的长期发展带来不 利影响。如何开发利用我国已探明的高磷铁矿是中国钢铁 工业面临的重要课题，氧气底吹转炉炼钢法在中国高磷铁 矿的利用过程中将会得到更大的发展。 6.1.2 氧气底吹转炉设备  氧气底吹转炉的炉体结构与氧气顶吹转炉相似，其差别在 于前者的高径比 （H/D ）较小，并且装有带喷嘴的活动炉 底，可以更换。另外，其耳轴是空心的并有开口。  氧气底吹转炉底部喷嘴布置有三种形式：一是喷嘴均匀布 置于以炉底中心为圆心的圆周；二是大致均匀布置于整个 炉底 ；三是布置在半个炉底 。喷嘴布置数量和直径选 择有多种意见。当底吹石灰粉时，应使喷嘴直径稍大一 些。  底吹氧气转炉没有顶吹氧气转炉那样的氧枪，不需要高厂 房。 6.1.3 熔池反应的基本特点 ◆ 吹炼过程中铁水成分的变化  采用OBM法和LWS法 时，底部不喷吹石灰 粉，采用块状石灰造 渣，由于吹炼前期铁 水含碳量高，使渣中 （FeO ）含量低，渣 中石灰熔化少，而使 脱磷不多。 OBM法和LWS法吹炼高 磷铁水时的成分变化 6.1.3 熔池反应的基本特点 ◆ 吹炼过程中铁水成分的变化  当采用吹氧同时喷 入石灰粉的Q- BOP法时，由于石 灰粉随氧气喷入炉 内，大大改善了脱 磷的热力学和动力 学条件，使脱磷提 Q-BOP法吹炼过程中钢 前进行。 水和炉渣成分的变化 6.1.3 熔池反应的基本特点 ◆ 吹炼过程中炉渣成分的变化  吹炼前期SiO 含量高，随