介质的管理办法以工艺文件下发.docx

4.5热轧机乳液使用管理办法 1目的 为规范热轧机乳化液管理及使用，提高热轧产品质量，促进工作规范化、制度化、日常化，特制定本办法。 2范围 本办法适用于本公司热轧机所用到的乳化液。 3职责 3.1生产安全环保部负责乳化液的日常维护工作。 3.2生产安全环保部负责更换与排放、清洗与配制新液、数据记录等工作。 3.3生产安全环保部负责配合实验室人员取样。 3.4实验室负责取样与检测，填写乳化液分析报告，并反馈报告至质量科和机台负责人。 3.5实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。 3.6实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。 3.7废水处理站负责配合生产安全环保部做好排放废液的工作。 4工作程序 4.1.热轧机乳化液浓度范围：1～2%嘉实多RS200 4.2日常维护： ①循环：乳化液应经常处于运动状态，无生产时夏季每天、冬季每两天打一次循环，每次1～2小时，时间段上午8～10点。 ②撇油：不定期撇油，每次生产提前一天进行撇油操作，打完循环后静置4小时开始全面撇油。 ③过滤：生产时每4小时走纸一次并检查过滤机运转情况，保证过滤系统正常运转。 ④添加：乳化液正常使用范围在45m3～60m3，当液位少于45m3时需配置浓度2%的乳化液添加至正常范围内；发现日常检测中浓度低于使用范围时需添加浓度10%乳化液，添加时要缓慢加入，使其充分乳化。 ⑤其他检查：每月检查一次喷嘴，如有堵塞的喷嘴及时疏通或更换，检查设备漏油点并及时处理，以保证乳化液流量达到生产要求。 4.3取样与检测：定期检测为每周一次，时间暂定每周二上午循环过后取样（法定节假日则顺延），取样时要求实验室与机台填写介质取样登记表，并在本周内另行安排定期取样检测。 每次取35～50℃的1000ml乳化液，取样点定在平床过滤器上面乳化液箱体内。检测项目包括外观、浓度、PH值、电导率、稳定指数，填写乳化液分析报告，热轧机乳化液检测项目标准值参考下表执行。 序号 检测项目 检测方法 检测周期 参考值 1 外观 观察 每周 乳白色 2 浓度 实验室 每周 1.0～2.0 3 PH值 实验室 每周 7.3～8.5 4 电导率 实验室 每周 ＜1000 5 稳定指数 实验室 每周 0.5～0.9 4.4更换与排放：根据乳化液使用情况，热轧机定为半年全部更换一次乳化液。更换前由机台通知调度，调度通知废水处理站积极配合排放废液工作。更换时彻底清理平床过滤机乳化液箱体、脏乳化液箱，并做好工作记录。 4.5清洗与配制新液：每次配制新乳化液充分循环8小时后通知实验室取样检测并作好记录。更换前，清洗与配制新乳化液按照以下步骤进行： ①人工清理系统内的赃物，加软化水清洗系统管路、冲刷乳化液箱、槽及地坑，并循环4小时。 ②加入配乳化液的软化水，并加热温度至35～50℃，然后缓慢加入乳化剂，充分循环8小时（包括喷嘴）。 ③通知实验室人员取样检测 4.6记录：所有乳化液原油和软化水的添加等相关工作做好记录。 乳化液分析报告QR-JS-1212 介质取样登记表QR-JS-1228 4.6二机架乳液使用管理办法 1目的 为规范二机架乳化液使用和管理，保证二机架乳化液的使用质量，提高产品质量，特制定此办法。 2范围 本办法适用于本公司二机架所用的乳化液。 3职责 3.1技术中心负责乳化液维护使用及更换的监督管理工作。 3.2技术中心负责乳化液和去离子水的各项指标的检测、分析和报告，并将结果及时反馈给生产机台。 3.2生产安全环保部负责乳化液各项指标的控制与日常维护工作。 3.3生产安全环保部负责设备的清理、清洁化生产、更换配制新液、日常添加维护及相关记录等工作。生产安全环保部质量科负责检查考核。 3.4生产安全环保部负责配合技术中心人员取样。 4程序 4.1乳化液检测指标和控制 4.1.1乳化液检测包括日常检测、定期检测和其他检测。 4.1.2日常检测指标包括外观、浓度、PH值、电导率、杂油5个项目，频率为每天1次。 4.1.3定期检测乳化液硬度，频率为每周2次。 4.1.4其他检测：包括乳化液氯离子含量、细菌和真菌的情况及乳化液元素分析，每月一次，技术中心试验室负责取样寄送厂家检测。 4.1.5去离子水每天进行PH值、电导率、氯离子含量和硬度检测，在每次配制新乳化液前增加1次检测。 日常检测、定期检测要求填写乳化液和去离子分析报告（附表1）并报送机台与质量科。 表1乳化液各项指标参考控制范围表 检测指标 单位 检测频率 控制范围 外观 - 每天 乳白色 浓度 % 每天 2.3～3.0 PH值 - 每天 7.3～8.1 电导率 us/cm 每天 ＜500 杂油 % 每天 ＜1% 硬度 ppm 2次/周 ＜50 表2去离子各项指标参考控制范围表 检测指标 单位 检测频率 控制范围 PH值 - 每天 6.5