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浅议隔离开关应用及故障处理 　　摘 要：牵引变电所是铁路供电系统中实现电能转换的枢纽。高压隔离开关是牵引变电所中重要的高压开关电器，也是应用范围很广的一次设备。随着综合远动系统的广泛应用，有人值班变配电站逐渐向无人变配电站过渡，值班方式的改进必然带来了检修方式的改变，即逐渐由“定期修”向“状态修”的转变。然而，“状态修”的检修周期在逐渐延长，一旦使用中的高压隔离开关发生故障，将直接影响整个牵引供电系统和铁路行车的安全。从高压隔离开关的作用、运行中常见的故障及其产生原因、检修办法等方面进行了阐述，希望对现场相关设备的维护起到一定的指导意义。 关键词：隔断开关；运行故障；检修方法；供电系统 　　中图分类号：TM564 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.13.140 　　1 高压隔离开关的作用 　　高压隔离开关具有隔离电压的功能，由于其不带灭弧装置，在有负荷或短路存在大电流时，无法直接使用高压隔离开关进行切断、合闸操作，只可用于开合避雷器、电抗器等不产生电弧的某些切换操作，或配合断路器进行不带电操作；停电或其他检修工作时，需要将供电系统中需要停电的部分与带电部分彻底分离，以保证作业人员的安全，高压隔离开关具有明显切断两部分的功能；在一些特殊的供电系统中，有时需要改变供电系统的运行方式，而高压隔离开关可对某些电路的进行切换操作，从而达到改变供电运行方式的目的，各电压等级供配电系统都有对应可选的设备与之匹配。 　　2 高压隔离开关的操作顺序 　　2.1 合上隔离开关时的操作顺序 　　合上隔离开关时的操作顺序有2步：①在办理好有关倒闸作业手续后，方可进行开合隔离开关的操作，操作时要迅速、果断，要求一步到位，避免中间停留。但在合闸终了时用力不可过猛，以免损坏设备，使机构变形，导致瓷瓶破裂等。这种操作要求适用于手动传动装置或用绝缘杆操作的情况。②隔离开关合闸结束后，操作人员应该仔细检查触头的密贴度，确认合闸是否到位。一般在合好后，隔离开关两臂处于一条直线。 　　2.2 断开隔离开关的操作顺序 　　断开隔离开关的操作顺序有2步：①开始时缓慢、小心，分离过程则应迅速、有力。特别对于没有断路器配合，需要直接断开的小电流，比如切断敷设电缆或架空线路的充电电流、断开牵引变压器的空载电流，在此情况下，打开隔离开关时更应迅速、果断，如果缓慢打开，则易产生拉弧。②操作结束后，再次检查隔离开关的每相是否处于断开位置，并使触头尽量拉到设计位置，以保证安全。 　　2.3 失误开合隔离开关时的操作顺序 　　失误开合隔离开关时的操作顺序有2步：①隔离开关误合 　　闸时，不允许突然再次将隔离开关拉开。这是因为突然再次拉开相当于带负荷操作隔离开关，很可能造成三相电弧事故，进而造成人员和设备的进一步损失。②隔离开关误拉开时，一般在动触头刚离开静触头时便产生了电弧。此时，立即合上开关即可灭弧，从而避免事故发生。如果隔离开关已完全断开，则禁止在没有采取其他安全措施的情况下闭合隔离开关。 　　3 高压隔离开关常见故障及其原因 　　3.1 隔离开关过热故障 　　发生隔离开关过热故障后，当运行电流还为达到额定值的60%时便已经出现不正常的发热现象，这是在投运前调试和检修中无法发现的问题。其原因有以下3点：①在安装和检修时，使用了过多的导电膏。在检修工作中，维修人员会认为导电膏越多，导电性能则越好。但在实际中，导电膏在触头表面过厚会造成金属接触部分距离加大，进而降低了导电性。该原因被认为是隔离开关发热的主要原因。②高压隔离开关的触头表面氧化，进而使接触电阻增大。接触电阻越大，隔离开关接触面的电流就越大，电流越大，则发热就越明显。这种热作用加剧了氧化物薄膜的生成和烧伤沉积，最终造成高压隔离开关触头部分的过热故障。③高压隔离开关的联接部位导电性能下降。比如固定接触部位的螺栓松脱、接触表面不光滑、触头镀层脱落或雨水和尘土渗进接触面使其氧化、铜铝导电部分接触产生的电化腐蚀 等原因，都能引起隔离开关非正常发热。 　　3.2 绝缘瓷瓶断裂故障 　　110 kV和220 kV等级以上的高压隔离开关易发生绝缘瓷瓶故障，甚至发展成为重大事故。因此，绝缘瓷瓶的质量对设备的安全运行起着关键性作用。现场运行数据表明，旋转瓷瓶和支柱绝缘子断裂事故时有发生，究其原因主要有厂家在生产绝缘子的浇制过程不均匀、安装隔离开关时绝缘瓷瓶的位置超限、运行中防雷和放过电压措施不到位、水泥胶装绝缘瓷瓶不牢固等。 　　3.3 导电部分锈蚀 　　户外高压隔离开关避免不了发生导电部分的锈蚀现象，尤其在雨水较多和环境污染严重的地区。由于气候等属于外因，无法改变，所以，只能从内因方面改进。造成导电部分锈蚀的内因是多方面，比如产品设计、材料选择和检修工艺等。