浅谈市政给排水玻璃钢管道施工.docVIP

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浅谈市政给排水玻璃钢管道施工

浅谈市政给排水玻璃钢管道施工   摘要玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材,具有轻质、高强、耐腐蚀、寿命长、综合造价低等优点,广泛应用于市政给排水、化工、燃气等行业。玻璃钢管道的施工质量,直接影响着其使用,因此,必须加强市政给排水玻璃钢管道的施工管理。   关键词给排水;玻璃钢管道;施工   中图分类号TU991文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0075-01      玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体,玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点,轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、电力、城市给排水、工厂污水处理,煤气输送等行业,是理想的输送液体、气体的管道。下面谈谈玻璃钢管道的施工技术。   1基槽处理   1)沟槽开挖。沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出。   2)基槽处理。基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理,避免产生不均匀沉降,使管道局部应力增大。若有局部超挖,还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在400~500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。   3)沟槽验收。按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。   4)管道止推支墩。在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件,并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实。闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该进行锚固。   2管道安装   1)管道的现场制作。为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制,受外界条件影响较大。   2)玻璃钢管道的切割。在需切割处画好切割线,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。   3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。   4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。   5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合。即安装到位。   6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与L之差控制在±3mm即为合格。   7)转换口连接:在闸井及水平折点处,均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为:钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。   3管道验收   1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。   2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。   3)管口试压。由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超

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